抽真空(kong)(kong)自動化機械經(jing)營模式進程，上班中必然存(cun)在著不(bu)良(liang)影(ying)響Y形(xing)橡膠材料抽真空(kong)(kong)圈耐磨性的元(yuan)素，核心的元(yuan)素又有哪(na)幾個呢？
1、施用的氣壓
穩定(ding)的(de)密封性(xing)能，Y形(xing)塑膠封密圈與滑動面(mian)的(de)接觸(chu)面(mian)有適當的(de)壓(ya)緊力(li)，接觸(chu)面(mian)的(de)局部(bu)壓(ya)緊力(li)必須是集中的(de)壓(ya)力(li)分布，密封性(xing)能將改(gai)善。密封圈壓(ya)緊力(li)隨介質的(de)壓(ya)力(li)增高而增大，隨壓(ya)力(li)的(de)降低而減(jian)小。
2、歪曲變彎
液壓缸(gang)密(mi)(mi)封中(zhong)，往復運動(dong)的活塞密(mi)(mi)封圈(quan)(quan)(quan)由于泄漏量(liang)不同，密(mi)(mi)封圈(quan)(quan)(quan)之間產生流體壓力(li)升，在運動(dong)中(zhong)形成(cheng)一個扭轉作(zuo)用，Y形硅(gui)橡膠隔絕圈(quan)(quan)(quan)局部或整圈(quan)(quan)(quan)扭轉，破(po)壞密(mi)(mi)封件，喪(sang)失密(mi)(mi)封性(xing)能。為(wei)防止這種現象，Y形聚氨(an)酯密(mi)(mi)封帶圈(quan)(quan)(quan)設計時(shi)采用高低(di)唇結構，提(ti)高材(cai)料硬度或增加抗扭擋圈(quan)(quan)(quan)。
3、背壓
Y形塑料(liao)密(mi)封(feng)蓋(gai)圈(quan)在作往復(fu)運動時，由于泄漏而(er)在兩個密(mi)封(feng)件(jian)之間形成困油而(er)產生背壓(ya)，會把(ba)低壓(ya)側密(mi)封(feng)件(jian)擠入(ru)間隙。消除方(fang)法是設(she)泄漏孔或(huo)加設(she)帶泄壓(ya)空的支(zhi)撐環(huan)等。
4、上端的磨損情況
壓(ya)縮量(liang)過(guo)大(da)，Y形硫化橡膠(jiao)密封(feng)圈(quan)隔(ge)絕圈(quan)會受到底部(bu)(bu)磨(mo)損，并由(you)于(yu)摩擦力(li)與壓(ya)力(li)的(de)疊加，導致底部(bu)(bu)出現大(da)量(liang)的(de)接觸(chu)壓(ya)力(li)，使(shi)底部(bu)(bu)比唇部(bu)(bu)更(geng)早磨(mo)損。合理(li)選擇密封(feng)材質，抗磨(mo)損材料(liao)，合理(li)設計密封(feng)件尺寸(cun)等(deng)改善壓(ya)縮。
5、股部的裂口
在(zai)工作(zuo)(zuo)中受(shou)交(jiao)變壓力作(zuo)(zuo)用，從而使股部由(you)于疲(pi)勞破壞而開(kai)裂。可提高材(cai)料的(de)硬度(du)及抗撕裂強(qiang)度(du)；正確設計(ji)Y形硫化橡膠減(jian)震(zhen)墊(dian)圈的(de)截面形狀；減(jian)少壓力的(de)波(bo)動和沖擊。
6、擠出來的破環
在高壓(ya)力(li)水射(she)流做用，填(tian)料密(mi)封圈圈會被擠入(ru)孔徑，帶來受損。只為解決(jue)擠壓(ya)出(chu)，應(ying)配用適度的填(tian)料密(mi)封圈腔體孔徑。
7、嘴唇的叮咬
遭到背壓時，唇(chun)周(zhou)很(hen)會(hui)存在咬后(hou)表(biao)(biao)現。可在設計構思水準唇(chun)機構，唇(chun)口倒角(jiao)，促進自封閉影響(xiang)，都可以避開各種(zhong)表(biao)(biao)現。
8、黏滑的屬性
液壓(ya)油缸缸在進行(xing)高壓(ya)、低擋時候下本職工作時，防銹水劑不充分，Y形(xing)膠封(feng)閉圈(quan)甚(shen)至會形(xing)成(cheng)震動幅度消息隊列(lie)出異響，這些(xie)現(xian)(xian)象是因封(feng)閉件的(de)不平穩防銹水必備條件進而引(yin)發的(de)，這叫潤滑系(xi)統黏滑性質。封(feng)閉圈(quan)與(yu)相處(chu)面會形(xing)成(cheng)劃屏定(ding)期性現(xian)(xian)象，會使封(feng)閉時間減少。
