一、硅膠制品結構或模具設計導致產品容易破裂。
產品結構或模具設計不合理，導致硅膠制品成型時容易碎裂，
解(jie)決(jue)方(fang)法：修改產品或模具的結(jie)構來(lai)實(shi)現改善，例如：將過薄(bo)的地方(fang)稍(shao)稍(shao)加厚，直(zhi)角(jiao)處(chu)稍(shao)倒(dao)一點圓角(jiao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。
二、成型溫度過高或硫化時間過長導致硅膠制品發脆。
解(jie)決(jue)方法(fa)：降低溫度好控制硫化時(shi)間。
三、二次加硫通風不好或溫度過高造成硅膠制品發脆。
解決方法：注意(yi)調(diao)整(zheng)二次加硫的通風(feng)和控(kong)制溫度，
四、硅膠本身原料。
膠料本身原因造成硅膠制品脆的主要原因，通常硅膠制品脆都是因為膠料本身質量不佳，撕裂強度達不到要求，加上現在很多硅膠制品生產廠家為了降低成本還往膠料中填充硅粉以降低成本，這就導致本來撕裂強度達不到要求的膠料更加發脆。
解決方法：用(yong)不(bu)加硅粉(fen)的(de)(de)純膠料(liao)生產，對于要(yao)求稍(shao)高(gao)的(de)(de)，還(huan)需采用(yong)東芝、信越、道康(kang)寧等大品牌的(de)(de)膠料(liao)進行生產。特殊(shu)產品可能還(huan)要(yao)用(yong)高(gao)拉力膠（氣(qi)象膠）進行生產，從而達到撕(si)裂強度要(yao)求。
總結：
硅膠制(zhi)(zhi)品(pin)本身(shen)就以(yi)優(you)越的(de)彈性和(he)超強(qiang)的(de)高撕裂強(qiang)度(du)性能而(er)著稱，用(yong)硅膠材料(liao)生產的(de)產品(pin)使用(yong)壽(shou)命長，手感舒(shu)適(shi)，質(zhi)地柔韌(ren)，是其(qi)他(ta)(ta)材料(liao)所(suo)生產的(de)產品(pin)無(wu)法比擬的(de)。在以(yi)上四點硅膠制(zhi)(zhi)品(pin)脆(cui)的(de)原(yuan)因中，膠料(liao)本身(shen)發(fa)脆(cui)的(de)可能性最大，而(er)其(qi)他(ta)(ta)因素也(ye)存(cun)在，但影響程度(du)較少。因此，當在生產過程中發(fa)現硅膠制(zhi)(zhi)品(pin)脆(cui)時，應先(xian)排除成(cheng)型溫度(du)高，而(er)后就從膠料(liao)本身(shen)原(yuan)因上下手。
