O形圈密封是典型的擠壓型密封。O形圈截面直徑的壓縮率和拉伸是密封設計的主要內容，對封閉能力和運用生命有必要實際意義。O形圈一半使用在封閉基槽 內起封閉幫助。O形封閉圈好的封閉使用效果較大層度上考量于O形圈寸尺與基槽寸尺的最佳相匹配，成型科學合理的封閉圈進行減小量與拉長彈簧量。封閉安裝設汁加工制作時，若使O形圈進行減小量過小，便會引|起漏泄；進行減小超負荷則會引起O形封閉圈聚氨酯應力比放松下來而引|起漏泄。同時，O形圈運行中拉長彈簧適度，也會降速光老化而引|起漏泄。的世界中國各省的規范標準對此事都有著較認真的中規定。
O形圈隔絕的裝修設計前提
1)壓縮視頻率
減小率W常常用下式指出：
W= (do-h)/do%
式中do——O形圈在自 由模式下的剖面直徑為( mm )
h—— O形圈槽底與被封閉從表面的離，即O形圈收縮后的剖面特別( mm )。
在選則O形圈的縮短率時，應向以下六個方向來考慮：
a.要有有足夠的封密沾染適用面積；
b.摩擦力盡量小；
c盡可能避開變行。
從以上這些因素不難發現，它們相互之間存在著矛盾。壓縮率大就可獲得大的接觸壓力，但是過大的再再收縮率肯定會增：大劃動出現靜摩擦和磨損。而再再收縮率過小則幾率可能填料密封帶墊溝槽開挖的同軸度誤差率率和O形圈誤差率率一致合標準，變大這部分再再收縮量而引致氯氣泄露。因，在選用O形圈的再再收縮率時，要考量個方位的環境因素。應該靜填料密封帶墊再再收縮率少于動填料密封帶墊 ，但其極值應超過30%(和膠村料有關的信息)，除非再再收縮熱應力明顯的松散，將形成過大的磨損，在高溫度工程狀況中足見加重。
O形圈密封壓縮率W的選擇應考慮使用條件，靜密封或動密封；靜密封又可分為徑向密封與軸徑封嚴；徑向封嚴(或稱圓形靜封嚴)的漏泄開距是徑向開距，軸徑封嚴(或稱平行面靜封嚴)的漏泄開距是軸徑開距。軸徑封嚴各個工作負壓材質用途于O形圈的內徑或者外徑又分受負壓降和外壓這兩種情形，負壓降多的延展彈簧，外壓下降O形圈的初使延展彈簧。. 作出各個樣式的靜封嚴，封嚴材質對O形圈的用途力方問是各個的，那么預工作負壓規劃也各個。針對于動封嚴則要劃分是反復運行或者轉動運行封嚴。
1、靜隔絕性能：圓柱體靜隔絕性能控制系統和往復式動作式隔絕性能控制系統一樣的，一般的取W=10% ~15% ；立體隔絕性能裝
置取W=15%~ 30%。
2、這對于動隔絕而言的，都可以可以分為哪幾種情況下：
a、往復運作運作封密一般的取W= 10% ~ 15%。
b、旋轉運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應，一般來說，旋轉運動用O形圈的內徑要比軸徑大3%~ 5% ，外徑的壓解率W=3% ~ 8%。
C.低摩擦運動用O形圈，為了“減小摩擦阻力， -般均選取較小的壓縮率，即W= 5%~8%。此外，也需要選擇到}質和室內溫度弓|起的產品的原料熱膨脹系數。普通在給定的縮減易變型外，禁止的最大的熱膨脹系數率有15% ，達到此種位置情況說明的原料建議選用不一適 ，應改成許多的原料的O形圈，或對給定的縮減易變型率進行修整。縮減易變型的具體的參考值，尋常情況下 ，的國家都可根據自己的的使用的技術 推行出條件或給定推薦值。
2)拉長量
O形圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。 與壓縮率不一樣，拉伸量的大小對O形圈的良好的密封性耐腐蝕性和選用使用時間同樣有有很大的會影響。熱塑彈簧量大不單會導致O形圈連接難，時也是因為受力口徑do突發影響而使縮小率減輕，以至引發的漏糞。熱塑彈簧量a能作下式表達出來：
a=(d+do)/( d1+ do)
式中
d——軸徑( mm) ；
d1——O形圈的公稱直徑 ( mm) ；
do——O形圈的剖面口徑 ( mm )。
3 )打交道長寬比
O形圈裝入密封溝槽后，其橫截面產生壓縮變形。 變形后的寬度及其與軸的接觸寬度都和O形圈的密封帶機械性能和的使用時間相關聯，其值過小會使密封帶性被影向；過越大卻增高出現滾動摩擦，導致出現滾動摩擦熱，影向O形圈的時間。
O形圈易變型后的高度BO ( mm )與O形圈的擠壓率W和剖面直徑約dO有觀，快速可用下式統計
BO={1/(1-W)-0.6W}dO ( W取10%~ 40% )
O形圈與軸的接處面長度b ( mm )也決定于于W和dO ：
b=( 4W2+ 0.34W+ 0.31)dO ( W取10%~ 40%)
對磨擦力力減少較高的O形圈封口，如氣動彈簧封口、油缸系列伺服有效控制pcb板封口，可上述計算磨擦力力。
