即便煉膠的大致道理源于消減氣體生膠的原子量，亦即膠原子的生物降解不良反應，但是，凡與消減生膠原子量關與的工藝技術，都需用謀生膠的塑煉步驟。但在硅再生膠紡織品模具加工手工造成中，常用用的無自動化系統造成塑煉法與熱防氧化塑煉法不同。自動化系統造成塑煉法適用于硅再生膠紡織品自動化系統造成塑煉的系統有放開式煉膠機，封密式煉膠機，螺旋運動煉膠機和四滾筒軸煉膠機等。手工造成硅再生膠紡織品通過劑模具加工核心用放開式煉膠機。不當硅再生膠紡織品的塑煉，并且模具加工壓延機頭料的制作和滾壓壓延機頭等，都能在本身系統安于現狀行。
開煉機的通常運轉一部分是兩人強度上下對應傾動的中空輥筒。當膠料加到兩人對應傾動輥筒上邊時，在膠料與輥筒面之中耐摩擦力的功能下，膠料被帶人兩輥的空閑時間中。因輥筒的滾壓功能，膠料的橫截面慢慢的擴大。這個時候，在輥筒強度各種不同而行成的強度梯度方向功能下，膠料深受猛烈的耐摩擦抗拉和藥劑學功能。那么反復不斷地曾多次，符合煉膠目的性。
在煉膠階段中，兩輥筒的后面需要有恰當的積聚膠存在著。積膠反復的勻速轉動的輥筒帶往輥縫中，直接新的積膠又反復建立。如此不有弊升高煉膠成效，十分是不有弊混煉階段中升高徑向結合角色。雖然，輥筒后面的積膠不要假如你，那樣有 幾一半積膠必須在輥距后面震動或轉動，而不要立即地進來輥縫，然后較低煉膠成效。
1、建成式煉膠機的塑煉最簡單的方法
實用開放政策式煉膠機對非人工塑料塑料制品實施設備塑煉，實際上實際操作方式手段分有：包輥塑煉或薄通塑煉；有一次塑煉或按段塑煉；純膠塑煉或加塑解劑塑煉等不同方式手段。
包輥塑煉法
把生膠塊從靠輥筒兩端的輥縫正上方逐塊投放，確認輥縫后使它包在慢速前輥筒表層上，重復反復地使它受輾煉難尋完成中要求的事件結束。
薄通塑煉法
用最高輥距（0.5~1.0mm），當生膠使用輥縫后不使它包輥，讓它簡單落在接料盤上，之后按此法對此曾多次通過，有一天規則兩次或期限結束。
分層塑煉法
固狀生膠在輥筒上受超強輾壓時，會令波動伸展彎曲而人體起熱，所以說，不管是包輥塑煉或薄通塑煉，要想2次聯續塑煉而刷出很高的可韌度，不一段可能性的。為提高較高的可韌度，還應安全使用2次、即分層塑煉法，即每天塑煉一段時光，2、步拿掉放置制冷4~8h，再開展2、次或最后次、四、次塑煉。
加塑解劑塑煉法
只是單純使生膠受輥筒輾壓的塑煉方案，可被視為純膠塑煉法。在聚氨酯材料食品食品工農業中，為著不斷提高塑煉，時常在包輥塑煉時加盟其他化學工業上材料以1的進程，某些化學工業上材料被視為“塑解劑”。
2、發展式煉膠塑煉的干擾要素
輥和氣塑煉日期
開煉機塑煉歸于底溫廠家塑煉，塑煉溫似的在55℃以內。溫愈低，塑煉郊果愈大。以至于，在塑煉工作中都要盡或許對輥筒的待冷卻，使輥筒溫把控好在45~55℃以內，考慮薄通塑煉和分階段塑煉的原則之1可以說是以便影響膠料的溫。
開煉機塑煉在開啟的一開始10～15rain期限間隔內，膠料可塑度更快提升，之后趨向市場平穩。這個是因為隨之塑煉期限間隔的延時，膠料環境溫度增大使環保設備塑煉結果回落可致。關鍵在于加強環保設備塑煉結果。當膠料塑煉一段期限間隔日后，必須要使膠料所經下片待冷卻放一段期限間隔，進而再繼續塑煉，才華更加充架構設計揮環保設備的塑煉效應，擁有更好 的可塑度。這正是截段塑煉的真正的目的。
輥距和速比
當輥筒的速比務必時，輥距愈小，膠料在輥筒范圍內受振動截段目的愈大，并且，在膠卷較薄不易保壓，又進步驟加大了機械化塑煉目的，因為塑煉特效也越大。薄通塑煉也是來源于這類意思。
輥筒中間的速比越大，膠料能夠 輥縫時應遭到的、剪切效用也越大，塑煉治療作用好就越大；不然的話則反向。以在塑煉時候中，膠料的塑煉治療作用好與輥筒的速比有廣泛內在聯系。中用塑煉制作加工的開煉機輥筒速比常見在1∶1.5~1∶1.27。速比是不能太多，會因為太過分激列的磨蹭效用反到會使膠料生脂肪含量太多，溫度表急驟攀升，就不減小機制的塑煉治療作用好，有時加劇用電總量。以，有必要合理性地選取速比。
裝膠量
開煉機裝膠量尺寸強弱依煉膠機型號規格尺寸強弱及膠種而定，平常憑經驗值公式計算來確定好。為提供產出量，可相當增多裝膠量。但裝膠過重會使輥筒前面的積膠過重而仍未流入輥縫，膠料卡路里亦難釋放，才能大幅度降低機器塑煉療效，然而會使勞作抗壓強度增高。自動合成再生膠包裝品塑煉生溫性大，應相當減少裝膠量。
