（一）伸展抗彎強度
收縮抗壓效果定性分析硫化硫化硅膠硫化硅膠能夠減緩收縮破碎的極限法本事。似乎絕基本上半數以上硫化硅膠包裝品在利用狀況下，沒有比另一個總長度大多少倍的彎曲，但成千上萬硫化硅膠包裝品的真正利用使用時間與收縮抗壓效果有比較的有關性。
鉆研高聚物斷裂現象力度的效果顯示，大團伙的主價健、團伙間的用勁（次價健）同時大團伙鏈的剛性、松弛下垂整個過程等是決策高聚物熱塑力度的核心影響因素。
上面從各級互相配合系統來小組討論的提升收縮強度的步驟。
1、硅橡膠機構與熱塑程度的問題
相比較分子式式水平為（3.0——3.5）×105的生膠，對要確保較高的肌肉延展比的程度有利于。主鏈上面導電性轉變成基時，會使分子式式間的過度增多，肌肉延展比的程度也有所多。這類丁腈天然橡膠隨丙烯腈含碳量增多，肌肉延展比的程度有所過大。
隨晶粒度加快，團伙布置會更多密不可分安全有序，使孔喉和原子足球運動疵點削減，團伙間效應力減弱，大團伙鏈段足球運動最為不便，進而使剪切抗壓強度加快。天然橡膠團伙鏈趨向后，與團伙鏈水平線方面的剪切抗壓強度新增。
2、硫化橡膠網絡體系與延展強度的的關聯
欲提升較高的收縮抗拉撓度需使交連孔隙率適中，即交連劑的用水量要適合。交連鍵內型與塑煉聚氨酯材料收縮抗拉撓度的的聯系，按緊列按順序減少：陰陽離子鍵＞多硫鍵＞雙硫鍵＞單硫鍵＞碳-碳鍵。收縮抗拉撓度隨交連鍵鍵能提升而減低，會因為鍵能較小的弱鍵，在剛度情況下下能開到降低剛度的目的，解決剛度集中化的系數，使交連網鏈能均勻分布地承擔越大的剛度。
3、補強充填系統與收縮撓度的感情
補強劑的極佳的使的使用藥量與補強劑的特征、膠種各類配方公式中的其它酚類化合物關與：譬如炭黑的粒級越小，表皮催化活性越大，達標比較大肌肉剪切硬度時的的使的使用藥量趨向于降低；軟質橡膠制品的炭黑的使的使用藥量在40——60份時，塑煉膠的肌肉剪切硬度良好。
4、增塑指標體系與肌肉拉伸效果的感情
總的講，硬化劑容量低于5份時，也會使塑煉膠的拉長撓度大幅度降低。對非電性的不過剩生生硅膠（如NR、IR、SBR、BR），芳烴油對其塑煉膠的拉長撓度作用較小；石蠟油對它則有劣質的作用；環烷油的作用相等這兩種彼此。對不過剩度很低的非電性生生硅膠如EPDM、IIR，是最佳的選擇不過剩度低的石蠟油和環烷油。對電性不過剩生生硅膠（如NBR，CR），是最佳的分為酯類和芳烴油硬化劑。
為上升塑煉膠的伸展效果，備選古馬隆聚酯聚酯樹脂、苯乙稀-茚聚酯聚酯樹脂、100大分子低聚物包括高黏性的油更有好處有一些。
5、延長混煉膠伸展承載力的各種技巧
（1）天然橡膠和很多硅橡膠共混熱塑性樹脂 比如NR/PE共混、NBR/PVC共混、EPDM/PP共混等均可提生共混膠的拉伸彈簧力度。
（2）塑料的普通機械改善 使用改善劑在塑料原子兩者或塑料與填充料兩者轉為普通機械鍵和過濾鍵，以增進塑煉膠的延展密度。
（3）滲透性炭過濾器外表皮層滲透型 使用的外表皮層滲透性、偶聯劑對滲透性炭過濾器外表皮層開展處理，以糾正滲透性炭過濾器與膠大生物大分子間的對話框人格魅力，一方面有助滲透性炭過濾器的分散式，況且也可以糾正硫化橡膠膠的力學結構能。
（二）定伸扯力和密度
定伸扯力和抗拉強度都在分析方法加硫生橡膠強度的非常重要指標體系，兩種均分析方法加硫膠生成相應變形所必需要的力。定伸扯力與比較大的彎曲變形關于，而抗拉強度與較小的壓縮視頻變形關于。
1、聚氨酯材料大分子成分與定伸熱應力的社會關系
橡膠分子量越大，游離末端越少，有效鏈數越多，定伸應力也越大。所有能增大加硫塑膠大脂溶性間功用勁兒的設備構造的要素，還可以以曾加了加硫膠線上對抗磨損的技能，使定伸熱應力比曾加了。比如加硫塑膠大脂溶性主鏈上中有正負極水碳原子或正負極基團、晶體型加硫塑膠等設備構造的要素使脂溶性間功用勁兒增大，由此其定伸熱應力比較高。
2、塑煉標準與定伸承載力的的關聯
熱塑體積對定伸能力的后果較重要。隨熱塑體積不斷地，定伸能力和對抗強度可以說呈線型提高。
3、放置系統與定伸應力應變的相關
注射的的品種和儲電量是引響硫化橡膠膠定伸載荷和對抗強度的核心關鍵因素。定伸載荷和對抗強度均隨規整活性炭過濾器比表層積減小或變大而變大，隨型式度和表層生物變大而變大，隨規整活性炭過濾器儲電量提高而變大。
4、提高自己硫化橡膠膠定伸內應力和硬度標準的另一辦法
（1）安全使用酚醛樹酯/堅硬程度劑，可與橡膠制品制成立體區域網咯結構類型，使硫化橡膠膠的邵爾A堅硬程度到達95。舉例用烷基間苯二酚丙稀酸樹酯15份/增進劑H1.5份，可做高堅硬程度的胎圈膠條。
（2）在EPDM中增加氣態二烯類橡膠制品和多量硫黃，可做成加硫性和加工廠效果良好的高光潔度加硫膠。
（3）在NBR中使用現身酯，NBR/PVC共混、NBR/四元鋼絲共混等的方式均可使加硫膠的邵爾A抗拉強度達到90。
（三）撕碎密度
撕碎是基于加硫膠中的紋裂或裂口載荷時及時發展、皸裂而導至的弄壞干涉現象。撕碎比剛度是試件被撕碎時部門重量所能受的變壓器容量。撕碎比剛度與拉申比剛度區間內未立即的相互關系，也還是說拉申比剛度高的加硫膠其撕碎比剛度不一些 也高。
1、硅橡膠大分子組成部分與崩裂力度的聯系
隨氧大原子核量加劇，氧大原子核間的用心不斷地，自動上鏈的效率降低等不良情況的發生，撕碎強度不斷地，自動上鏈的效率降低等不良情況的發生；是當氧大原子核量不斷地，自動上鏈的效率降低等不良情況的發生到一段層次時，其撕碎強度會逐漸市場趨勢于失衡。心得型塑膠在常溫狀態下的撕碎強度比非心得型塑膠高。
普通下NR和CR的撕碎難度較高，這是擔心凝結型聚氨酯材料撕碎時發生的成脂凝結，使應對工作能力大有升高。而且高熱下除NR外，撕碎難度均特別拉低。而填補炭黑后的混煉膠撕碎難度均特別升高。
2、塑煉標準體系與撕裂了構造的相互關系
造成斷裂甚至引發感染程度隨化學交連硬度多而多，但達標極限值后，化學交連硬度再多，造成斷裂甚至引發感染程度則急聚減少。
3、粘貼體系中與破或撕裂抗壓強度的關聯
隨炭黑比表面積壓縮，造成抗裂甚至引發感染抗彎密度加強。在比表面積一樣的的實際情況下，構造度低的炭黑對造成抗裂甚至引發感染抗彎密度有效。用到各向女同性的活性炭過濾器，如炭黑、白炭黑、白艷華、立德樹人粉和腐蝕鋅等，可贏得較高的造成抗裂甚至引發感染抗彎密度；而用到各向異形的活性炭過濾器，如陶土、碳酸鎂等則并不能的高造成抗裂甚至引發感染抗彎密度。些改善的無機物活性炭過濾器，如用羧化聚丁二烯（CPB）改善的磷酸氫鈣、氫腐蝕鋁，可提升SBR加硫膠的造成抗裂甚至引發感染抗彎密度。
4、增塑管理體系對抗裂效果的決定
5、通常情況下加覆蓋完成劑會使塑煉橡膠橡膠膠的斷裂抗壓屈服難度減小。更是是石蠟油對SBR塑煉橡膠橡膠膠的斷裂抗壓屈服難度較為有害，而芳烴油則可以讓SBR塑煉橡膠橡膠膠還具有較高的斷裂抗壓屈服難度，隨芳烴油的使用量增大。
（四）耐磨涂層耗性
耐磨性耗性研究方法加硫膠抵擋靜磨擦力功效下因外表輪胎磨損而使產品耗用的耐腐蝕性。它是個與聚氨酯相關聯食品安全的使用保修期相互之間相關聯的結構力學性耐腐蝕性，它不只是與安全的使用條件、靜振動副的外表狀態下包括相關聯食品的設計關以，另一方面與加硫膠的另一個結構力學性耐腐蝕性和黏彈耐腐蝕性等機械-生物學概念等關以，其應響影響有很多。
1、膠種的引響
在萬能的二烯類塑料中，耐用耗性按著列先后不升反降：BR＞溶聚SBR＞乳聚SBR＞NR＞IR。BR耐用耗性好的主要是原因是它的鋼化玻璃化水溫（Tg）較低（-95℃~105℃），分子結構式鏈柔順性好，黏性高。SBR的耐用耗性隨分子結構式量加大而挺高。NBR混煉膠的耐用耗性隨丙烯腈含鋅量加大而挺高，XNBR的耐用耗性比NBR好。聚氨酯材料（PU）是任何塑料中耐用耗性最容易的一個塑料，在超低溫下具有著成績突出的耐用性，但在高溫環境下它的耐用性會急驟不升反降。
2、加硫風險管理體系的關系
混煉橡膠膠的耐磨涂層耗性隨交連溶解度新增有顆個絕佳值，該絕佳值不但衡量于混煉橡膠保障系統另一方面和炭黑的需水量及格局有關系。在從而增強炭黑的需水量和格局度時，由炭黑所具備的硬度會新增，若要維持混煉橡膠膠硬度的絕佳值，就務必縮減由混煉橡膠保障系統所具備的KBK剛性這部分，即正確地縮減交連溶解度，反過來則應從而增強混煉橡膠膠的交連溶解度。
3、補充體系中的關系
基本塑煉膠的耐腐蝕耗性隨炭黑比表面上積減掉，隨表面上化學活化和解聚性的新增而增進。補充新生產工藝炭黑和用硅烷偶聯劑操作的白炭黑均可增進塑煉膠的耐腐蝕耗性。
4、增塑管理體系的的影響
基本上道來，膠料中成為溶解劑都將使高耐磨涂層耗性大幅度降低。是NR和SBR中通過芳烴油時，高耐磨涂層耗性傷害較一個油類小一個。
5、衛生防護保障體系的應響
在疲憊值磨耗的狀況下，調用合理的防老劑可以有效地延長加硫膠的抗刮耗性。如4010NA功能好凸出，除4010NA外，6PPD、DTPD、DPPD/H等均有一個定的必免疲憊值損壞的功能好。
6、增長加硫膠耐磨性耗性的各種技術
（1）炭黑解決劑 增加幾瓶含硝基化學物質的炭黑解決劑或其他乳狀液式劑，可解決炭黑的乳狀液式度，從而提高混煉膠的耐磨性能耗性。
（2）加硫膠面上處里 便用含鹵素燈泡類化合物的液體或甲烷氣體，列如 液態氨五氟化銻、氣態五氟化銻，對NBR等加硫膠面上實施處里，可減少加硫膠面上的出現摩擦彈性系數，升高耐腐耗性。
（3）用硅烷偶聯劑改性材料活性炭過濾器 這類運用硅烷偶聯劑A-189加工治療的白炭黑，放置于NBR膠料中，其混煉膠的耐用耗性明星上升，用硅烷偶聯劑Si-69加工治療的白炭黑放置的EPDM混煉膠，其耐用耗性也可明星上升。
（4）橡塑共混 橡塑共混是提供混煉膠耐用耗性的有效地路經最為。舉例NBR/PVC、NBR/恩貝益增強尼龍等均可提供混煉膠的耐用耗性。
（5）增多固態物體潤滑的劑和減磨性物料 舉例說明在NBR膠料中增多石墨、二加硫鉬、氮化硅、碳玻纖等，能致加硫膠的振動比率影響，耐磨性能耗性加快。
（五）優質的配置
橡膠材料的高優質的配置是由蜷曲大原子核的構象熵變化規律而發生的。
1、硅橡膠原子設計與剛性的關聯
團伙結構量越大，對粘性沒能貢獻獎的分離尾端總數越簡潔；團伙結構鏈內雙方纏結而引致的“準熱塑”現象提升，以至于團伙結構量大影響于粘性的提升。在普通下不適合結晶體的由超材料團伙結構鏈構造的高聚物，團伙結構鏈的超材料越大，粘性越長。
2、混煉體制與延展能力的影響
隨化學熱塑高體積密度增添，混煉膠的優質的配置曾大并存在主要值，陸陸續續化學熱塑高體積密度延續曾大，優質的配置則呈驟降市場需求。會因為規模經營的化學熱塑可可以減少原子核鏈滑移而形成了的不能不逆彎曲，有益于于優質的配置從而提高。化學熱塑過早會有原子核鏈的移動不利，而使優質的配置驟降。
3、填色組織體制與回彈力的影響
加硫膠的回韌性完完全全是由聚氨酯材料大氧分子的構象變化所會導致的，那么增進含膠率是增進回韌性最隨便、最有效的的工藝，由于要才能得到高回韌性，盡義務量避免選中劑含磷量，添加生膠含磷量。但要縮減利潤，應當選用盡量的骨料。
4、增塑系統與混煉膠應力松弛的的關聯
溶解劑對柔軟性的直接影響二者和塑煉膠的相溶性有關的。溶解劑與塑煉膠的相溶性越差，塑煉膠的柔軟性越差。
（六） 疲乏與疲乏破環
耐被勞危害性與膠種的的關聯。
從NR、SBR塑煉膠的勞累傷害試驗裝置中挖掘，在應對量為120%時，NR和SBR耐勞累傷害的相對性優勢可言有流量轉化：SBR在應對量不高于120%時，其勞累使用期限數次少于NR；而在不高于120%時則不高于NR。NR的耐勞累傷害性恰能與SBR反。
