橡(xiang)塑(su)膜片是氣動(dong)系統儀(yi)表(biao)盤板(ban)進行(xing)器中的(de)(de)一兩個靈(ling)敏(min)pcb板(ban),其(qi)靈(ling)敏(min)度對儀(yi)表(biao)盤板(ban)自功(gong)管控的(de)(de)準(zhun)(zhun)確度性影響力很多(duo)。我廠于1985年(nian)庶(shu)接(jie)受了(le)了(le)外徑x高x厚度分辨為208×55×0.9,315×66×1.2,315×44×1.2,176×45×0.9mm的(de)(de)幾個橡(xiang)塑(su)膜片的(de)(de)最(zui)新發(fa)明日(ri)常(chang)任務。以下膜片的(de)(de)工作(zuo)的(de)(de)任務各種壓(ya)力均(jun)為0.4MPa,規定常(chang)期(qi)在-40~85℃混度基準(zhun)(zhun)內(nei)工作(zuo)的(de)(de)任務,且70*或40*發(fa)動(dong)機機油對其(qi)無比較(jiao)突出溶脹的(de)(de)現(xian)象,最(zui)后,橡(xiang)塑(su)膜片的(de)(de)耐屈撓(nao)強(qiang)度疲(pi)勞、剝落、漏氣和食(shi)用使用期(qi)等使用性能均(jun)需達到了(le)日(ri)本地區山武霍(huo)尼韋爾廠家(jia)之(zhi)類設備的(de)(de)技巧基準(zhun)(zhun)。
一、成份與制作工藝
1、膠料
塑料膜(mo)(mo)片(pian)在(zai)-40~85℃溫度表依據、0.4MPa的(de)重壓生活條件下大約做工(gong)作中220萬次。做工(gong)作中睡(shui)眠狀態中的(de)膜(mo)(mo)片(pian)反(fan)(fan)復反(fan)(fan)轉的(de)增(zeng)長幅度大,頻帶(dai)寬度較高，特別的(de)存在(zai)汽車機(ji)油(you)的(de)侵潤,膜(mo)(mo)片(pian)很輕松有(you)屈撓開裂和膠與布(bu)脫(tuo)層以(yi)至(zhi)于(yu)漏(lou)氣(qi)等干涉(she)現象。根據,實(shi)現了工(gong)序(xu)(xu)公式選擇和加工(gong)工(gong)藝論述,后遜用的(de)工(gong)序(xu)(xu)公式是(shi)：氯丁(ding)塑料80,丁(ding)腈(jing)塑料-26 20;鈍化鎂3；硬脂(zhi)酸1；鈍化鋅3；防老劑BLE 2；石蠟1;有(you)助于(yu)劑DM1.5;高耐(nai)磨(mo)損(sun)爐黑60；鄰苯二甲酸二丁(ding)酯25;占(zhan)馬隆(long)3;熱塑劑DCP 2。
膠料的使用(yong)性能：t10 5min 30s，t90 25min 37s，扯(che)斷(duan)強度15.5MPa,扯(che)斷(duan)伸(shen)(shen)展率(lv)(lv)390%，斷(duan)裂(lie)6%,邵爾A光(guang)潔(jie)(jie)度58度；100℃x96h大氣(qi)銹蝕(shi)后(hou),熱塑強度15MPa,扯(che)斷(duan)伸(shen)(shen)展率(lv)(lv)370%,斷(duan)裂(lie)9%，邵爾A光(guang)潔(jie)(jie)度63度;100℃×72h 40*汽車機(ji)油銹蝕(shi)后(hou),熱塑強度8.9MPa,批(pi)斷(duan)伸(shen)(shen)展率(lv)(lv)310%,斷(duan)裂(lie)2%,邵爾A光(guang)潔(jie)(jie)度扛41度,體(ti)型變(bian)大35.1%。
2、骨架素材
為(wei)提高(gao)了(le)天然橡膠(jiao)膜片(pian)的(de)(de)耐沖擊特性(xing),普遍均用骨(gu)架村料為(wei)提升層(ceng)。曾用針紡(fang)增(zeng)韌(ren)(ren)滌綸(lun)(lun)(lun)布(bu)和錯(cuo)綜增(zeng)韌(ren)(ren)滌綸(lun)(lun)(lun)布(bu)作骨(gu)架村料,試驗報告(gao)發現了(le),滌綸(lun)(lun)(lun)棉纖維(wei)織法對其(qi)熱(re)塑形(xing)(xing)有(you)很高(gao)作用,錯(cuo)綜增(zeng)韌(ren)(ren)滌綸(lun)(lun)(lun)布(bu)因的(de)(de)回彈力(li)張(zhang)拉(la)率太淺在熱(re)塑形(xing)(xing)時易(yi)得生棉纖維(wei)碎(sui)裂跡象,而(er)針紡(fang)增(zeng)韌(ren)(ren)滌綸(lun)(lun)(lun)布(bu)因的(de)(de)回彈力(li)張(zhang)拉(la)率比(bi)較大的(de)(de),可具備滌綸(lun)(lun)(lun)棉纖維(wei)熱(re)塑形(xing)(xing)時的(de)(de)預伸張(zhang)規范要求(qiu),塑形(xing)(xing)合格證書率相似100%。所以(yi)選擇針紡(fang)增(zeng)韌(ren)(ren)滌綸(lun)(lun)(lun)布(bu)對于產品 間(jian)距大、膜壁極薄的(de)(de)膜片(pian)的(de)(de)提升層(ceng)。
3.加工工藝
所工業化生產的(de)(de)膠(jiao)膜片的(de)(de)外表類式于禮帽(mao)，長度與外徑之之比1/5~1/2。充(chong)當骨架資料(liao)的(de)(de)增強(qiang)尼龍(long)布(bu)料(liao)須在預伸張必要條(tiao)件下做好熱(re)塑形。
(1)熱塑形
用膠粘劑(ji)正確處理后的(de)(de)而(er)尼龍布料(liao),按聚氨酯材料(liao)膜(mo)片具體主料(liao)加30%的(de)(de)空間排(pai)料(liao),然后呢均地繃在(zai)(zai)塑(su)形(xing)劑(ji)膜(mo)的(de)(de)凹模上,壓合凸模時,布在(zai)(zai)必(bi)定伸張狀(zhuang)況下來到型腔,經歷(li)過150℃×5min的(de)(de)熱塑(su)形(xing)劑(ji)后,間距目標方向收斂(lian)約(yue)7%控制。塑(su)形(xing)劑(ji)后的(de)(de)半(ban)產(chan)品修(xiu)邊后備(bei)電源。
(2)膠料打算
經停(ting)入的(de)(de)混煉(lian)(lian)膠料(liao)熱煉(lian)(lian)后,用(yong)全自動三輥壓(ya)延(yan)(yan)機(ji)壓(ya)延(yan)(yan)。為解決辦法壓(ya)延(yan)(yan)膠卷(juan)在(zai)定型時的(de)(de)收(shou)攏(long),須有(you)8天以內的(de)(de)停(ting)入,以清(qing)理(li)壓(ya)延(yan)(yan)因(yin)素。經加以停(ting)入后的(de)(de)膠卷(juan)按圖注(zhu)下圖長度下料(liao)機(ji)。
D?=D?+2h
邊沿膠條:
長×寬×高=πD0X(D0-D?)/2×h?
(3)成品與塑煉
把裁好(hao)的(de)反轉片圖(tu)(tu)片貼在加(jia)(jia)硫模(mo)(mo)凸(tu)模(mo)(mo)上,圍底下沿膠條,之后(hou)套(tao)上塑(su)形好(hao)的(de)搞好(hao)層,合上加(jia)(jia)硫模(mo)(mo)凹模(mo)(mo),加(jia)(jia)壓力(li)加(jia)(jia)硫。在加(jia)(jia)硫模(mo)(mo)凸(tu)模(mo)(mo)上脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)運(yun)作時(shi),因反轉片圖(tu)(tu)片薄且寬,還(huan)有(you)壓鑄模(mo)(mo)具熱度(du)高(gao),運(yun)作用(yong)時(shi)長,很方便突然出現焦燒的(de)問題。可比性,可按照兩大(da)加(jia)(jia)硫凸(tu)模(mo)(mo)與(yu)一(yi)款(kuan)加(jia)(jia)硫凹模(mo)(mo)配些(xie)的(de)方式,當(dang)一(yi)凸(tu)模(mo)(mo)正正處于加(jia)(jia)硫階段中時(shi),可在另款(kuan)較低熱度(du)的(de)凸(tu)模(mo)(mo)積極(ji)進取行脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)運(yun)作,前一(yi)款(kuan)產晶加(jia)(jia)硫完后(hou),下一(yi)款(kuan)半的(de)成(cheng)品可在很短用(yong)時(shi)內(nei)進加(jia)(jia)硫,為了改(gai)變(bian)了運(yun)作用(yong)時(shi),提升(sheng)了軟件高(gao)質量和制作能力(li)。
二、模具設備設計制作特色
天然橡膠膜(mo)片(pian)的塑型與(yu)混煉(lian)既也可以一種膜(mo)具,也可把(ba)塑型與(yu)混煉(lian)分三(san)步(bu)實現,可基于膜(mo)片(pian)的焊接鋼管壁厚與(yu)極(ji)度有所差異(yi)肯(ken)定。對壁薄、整(zheng)體(ti)上高的膜(mo)片(pian),最好是利用先塑型后混煉(lian)的工藝設備(bei)措(cuo)施,可以預防(fang)止混煉(lian)時骨架層(ceng)的承載力(li)不不勻(yun),因受品牌展現折摺、露布等水平話(hua)題。
1、定形塑(su)膠(jiao)模具的結構設(she)計特質
成(cheng)型(xing)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)模(mo)具由三部曲(qu)分類成(cheng):凸(tu)(tu)模(mo)、凹(ao)模(mo)和繃布卡(ka)環(huan)。凸(tu)(tu)凹(ao)對3d模(mo)型(xing)腔(qiang)長寬(kuan)比(bi)可遵照(zhao)塑(su)煉(lian)對3d模(mo)型(xing)腔(qiang)設計構(gou)(gou)思,即尺寸方(fang)問(wen)記到橡膠制品塑(su)煉(lian)抽縮率,角(jiao)度(du)的(de)(de)(de)方(fang)向(xiang)記到PA布在(zai)150℃時的(de)(de)(de)熱伸張量。凸(tu)(tu)模(mo)延(yan)(yan)展性(xing)(xing)可以(yi)選擇用(yong)45*鋼,也該用(yong)回(hui)彈力(li)延(yan)(yan)展性(xing)(xing)。運(yun)行(xing)回(hui)彈力(li)延(yan)(yan)展性(xing)(xing)時,與繃布卡(ka)環(huan)或與凹(ao)模(mo)的(de)(de)(de)結(jie)構(gou)(gou)優化合作(zuo)角(jiao)度(du)好(hao)一點取15mm。回(hui)彈力(li)延(yan)(yan)展性(xing)(xing)的(de)(de)(de)凸(tu)(tu)嫩模(mo)點是比(bi)金(jin)(jin)屬(shu)模(mo)總重輕(qing),成(cheng)型(xing)時勞動者堅(jian)(jian)硬程度(du)低,不(bu)極易易故障被成(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)機織物。但(dan)因回(hui)彈力(li)材料(liao)的(de)(de)(de)熱脫落,總是受拉(la)后沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)模(mo)具邊沿擠蝕(shi)的(de)(de)(de)問(wen)題較為嚴重的(de)(de)(de)。故運(yun)行(xing)期很短(duan)。試驗裝置(zhi)關系證明,鋁(lv)質凸(tu)(tu)棋比(bi)回(hui)彈力(li)延(yan)(yan)展性(xing)(xing)和金(jin)(jin)屬(shu)均好(hao),延(yan)(yan)展性(xing)(xing)輕(qing)且更具必定(ding)的(de)(de)(de)堅(jian)(jian)硬程度(du),高壓(ya)(ya)低壓(ya)(ya)下并不(bu)發現應力(li)松弛的(de)(de)(de)問(wen)題。
繃(beng)布(bu)(bu)卡環裝(zhuang)修設(she)計能(neng)不適當(dang)對布(bu)(bu)料的塑(su)型(xing)的品質影(ying)響到一定。繃(beng)布(bu)(bu)卡環對布(bu)(bu)料繃(beng)卡太緊,在布(bu)(bu)料收到凸模負壓時(shi)(shi)易(yi)產生布(bu)(bu)料位置(zhi)斷,過松時(shi)(shi),沒(mei)有繃(beng)卡目(mu)的,而無(wu)拉力外理的布(bu)(bu)料進(jin)入到型(xing)腔(qiang)塑(su)型(xing)時(shi)(shi)易(yi)在彎(wan)角(jiao)處(chu)折摺,進(jin)而給予塑(su)煉(lian)食品在折摺處(chu)露布(bu)(bu)或是布(bu)(bu)層斷。金屬環和可(ke)(ke)塑(su)性環兩個(ge)繃(beng)布(bu)(bu)卡環均(jun)可(ke)(ke)按(an)照。
2、加硫(liu)磨具制作特(te)征
新研制開發的(de)膜片結(jie)構類型共同點(dian)是整(zheng)體(ti)性(xing)高(gao),壁薄；混煉(lian)前(qian)脫模(mo)運營(ying)事件較長,在常溫壓鑄(zhu)模(mo)具上脫模(mo)時膠料易焦(jiao)燒(shao)。某些,主(zhu)要采用(yong)打了(le)個(ge)個(ge)混煉(lian)凹模(mo)配些兩個(ge)人(ren)混煉(lian)凸(tu)模(mo)的(de)辦法,以防了(le)脫模(mo)操作(zuo)過程中(zhong)的(de)焦(jiao)燒(shao)的(de)情況。在混煉(lian)凸(tu)模(mo)設計應該把(ba)冷(leng)卻水還要注意五金的(de)咨詢熱線性(xing)彭脹比率。過疲勞試驗,當我們(men)常用(yong)的(de)是鋁(lv)質凸(tu)模(mo),感覺更好(hao)。
