硅橡膠(jiao)模(mo)壓縮品常見(jian)(jian)的(de)常見(jian)(jian)問題及改善方式
1、起泡（又叫困(kun)氣(qi)、包風）
造成原由：模(mo)壓料固化型不完完全(quan)全(quan)環境(jing)不會排清模(mo)溫(wen)過高,使貨位中兩(liang)種材料氣化箱或工業(ye)制硝酸。
化(hua)解(jie)工(gong)藝(yi)：增(zeng)進(jin)模溫或調長隔熱保溫事件(jian)，增(zeng)添(tian)進(jin)氣多次降(jiang)低模溫。
2、混料
帶(dai)來因為：黑色防靜電鑷子(zi)配合默契氣隙過大或(huo)溢料孔太(tai)小出膜劑使用有(you)很(hen)多，操控很(hen)慢或(huo)太(tai)快。
處(chu)理好形式：改變合金模(mo)具(ju)搞好團結公(gong)差和溢料孔厚度，控(kong)制有效的合模(mo)室內溫度和負壓前(qian)應(ying)。
3、烤焦
發生愿意：壓鑄模室內溫(wen)度過高,再生膠在合模全(quan)過程中剛剛來臨及全(quan)面出入就(jiu)(jiu)就(jiu)(jiu)部位硫化(hua)橡膠失卻就(jiu)(jiu)結合特性。
改善(shan)方式：適當的減輕模溫。
4、翹曲
產(chan)生了原因(yin)分析：凝固不完整(zheng)出模工藝流程不力濕度(du)值高使(shi)得過硫(liu)化橡膠。
防(fang)止(zhi)手段：緩解凝固后(hou)必備(bei)條件全新(xin)結(jie)構設(she)計壓鑄模(mo)具，使頂出控制系(xi)統合理的。有效減少模(mo)溫或減短(duan)琉化時期。
5、表面能無有光澤
存在(zai)原故(gu)：模(mo)溫過高或過低粘(zhan)模(mo)塑料模(mo)外壁模(mo)糊。
搞定形式：變動(dong)模(mo)溫(wen)，通常情況正確調低(di)模(mo)溫(wen)運用該用的出(chu)膜劑從而提(ti)高(gao)硅膠模(mo)具接觸(chu)面(mian)光滑度，應鍍硬(ying)鉻。
6、粘模
出現(xian)愿意：模壓料未加(jia)內起模劑或(huo)注入不(bu)合(he)理(li)模貝表面層粗(cu)精或(huo)新模還未打磨便用對抗(kang)負荷過高。
解(jie)決方式(shi)方式(shi)：使(shi)用試驗(yan)臺填加合適量(liang)的(de)(de)有效果的(de)(de)內出模劑延長黑色(se)防靜電鑷子(zi)從表(biao)面(mian)光滑(hua)度，也可以壓塑(su)粉試模后再抵抗(kang)玻離鋼恰當的(de)(de)削減氣壓。
7、泛黃面上
導致(zhi)緣(yuan)故：壓鑄模發(fa)熱(re)面(mian)奶因(yin)發(fa)熱(re)而葡萄(tao)糖氧化。
消除辦法：降低(di)模溫。
