本論文常(chang)說(shuo)的模(mo)壓(ya)品，指在平板(ban)手機(ji)混煉機(ji)器(qi)上用沖壓(ya)模(mo)具成(cheng)型。和混煉的大中小企業型產(chan)品塑料所制作(zuo)品，如各項方式的油封塑料所制作(zuo)品，減震(zhen)塑料所制作(zuo)品、保護性套(tao)等。
再生膠(jiao)(jiao)模壓中(zhong)展現的(de)表(biao)現形(xing)式在不一(yi)食品上的(de)同樣類(lei)(lei)狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)，如缺膠(jiao)(jiao)、鼓包等(deng)，主要(yao)是(shi)因為(wei)再生膠(jiao)(jiao)材料的(de)類(lei)(lei)形(xing)、生產批號、出產地不一(yi)，數控加工中(zhong)心、操(cao)作步驟(zou)者不一(yi)，也(ye)城市氣候的(de)不一(yi)等(deng)等(deng)等(deng)等(deng)，而行成狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)的(de)因素(su)也(ye)不是(shi)一(yi)，迫使看(kan)到這(zhe)條固定的(de)的(de)體(ti)現了都現實(shi)意義(yi)的(de)優化方(fang)式方(fang)法是(shi)沒有也(ye)許 的(de)，可以基本的(de)情況(kuang)基本分(fen)折。
1、缺膠
癥狀為表面層(其(qi)他或邊緣(yuan))分(fen)散、麻面或空著洞。會(hui)產(chan)生現象和阻止形式(shi)：
（1）裝料(liao)量存在(zai)問題(ti)，為有保障塑料(liao)成品不缺膠，應準確(que)無(wu)誤來(lai)確(que)定毛料(liao)自(zi)重(zhong)、加(jia)足料(liao)量并反饋在(zai)工序系統文件(jian)內。
（2）壓差不充足，膠料無法(fa)充滿(man)著模腔。應適度上升壓差。
（3）膠料傳遞性(xing)太差(cha)。在材質的性(xing)能可(ke)以的狀(zhuang)況下，可(ke)手(shou)動(dong)調(diao)節整膠料成分，擴大可(ke)塑形，施工(gong)工(gong)藝中應酌情擴大重壓或 在壓鑄模或毛坯房面上涂灑第一層硬脂酸鋅、硅油同類的進行潤滑處理劑(帶金屬嵌(qian)件者(zhe)都(dou)要)。
（4）硅(gui)膠模(mo)(mo)具加(jia)(jia)工平均溫濕度(du)過高，膠料一些焦燒，進出性消減。應相應消減裝(zhuang)料時的硅(gui)膠模(mo)(mo)具加(jia)(jia)工平均溫濕度(du)，但(dan)不(bu)得變(bian)涼量過大(da)，不(bu)能，模(mo)(mo)溫在(zai)指定時段內升(sheng)看不(bu)到混煉平均溫濕度(du)，而使
整模膠料報(bao)費。要表(biao)明，硅硅膠因而(er)沒能要嚴(yan)格的正塑(su)煉點，膠料可(ke)在較冷藏(zang)度(du)下(xia)裝模(可(ke)與溫度(du)比較)而(er)不影晌塑(su)煉膠能力。
（5）膠(jiao)料的(de)焦燒時間段變短。應改進方案材料配方，加快膠(jiao)料的(de)耐(nai)焦燒性。
（6）裝模、合模時速比較慢，產生焦燒(shao)。應加快(kuai)操作方法(fa)技術設(she)備。
（7）坯料擺置地位消極(ji)怠工，使(shi)用(yong)膠料不方便克滿模腔。
（8）模頭組成部分性格不適當合(he)理(li)，也可致膠料不可以充模，列舉，這對(dui)狹長(chang)的(de)紡織品(pin)，需要使紡織品(pin)總(zong)長(chang)大路徑與增壓大路徑垂(chui)直(zhi)面。
（9）施(shi)壓(ya)太快，膠料在(zai)未(wei)保(bao)持模腔(qiang)(qiang)過后(hou)就被(bei)擠出來模外(wai)，使毛邊變(bian)厚而產品欠料。應減慢施(shi)壓(ya)時(shi)速(su)，使膠料在(zai)各(ge)種(zhong)壓(ya)力(li)下(xia)緩慢流入量(liang)模腔(qiang)(qiang)。
2、對合線裂開
表演為啟模后(hou)在磨(mo)具對合處產品干(gan)裂。時(shi)常有毛邊(bian)內(nei)縮后(hou)果(被稱作抽邊(bian))。生成因素及(ji)以避免(mian)工藝(yi)：
（1）壓(ya)(ya)強匱乏或(huo)壓(ya)(ya)強上(shang)下動蕩、使(shi)塑(su)煉(lian)流(liu)程中膠(jiao)料里面壓(ya)(ya)強不(bu)超塑(su)煉(lian)壓(ya)(ya)強，而使(shi)硅膠(jiao)模具(ju)稍微漲開(kai)，進(jin)而引發包裝(zhuang)品脫層。應增高壓(ya)(ya)強一(yi)些(xie)審核(he)壓(ya)(ya)強上(shang)下動蕩愿意。
（2）混(hun)煉(lian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)學(xue)習(xi)(xi)氣(qi)壓(ya)過大(da)，膠(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)被嚴峻壓(ya)縮視(shi)頻，啟(qi)模時，學(xue)習(xi)(xi)氣(qi)壓(ya)陡然驟降(jiang)、混(hun)煉(lian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)體溶液積變大(da)，材質一些地方因受塑模受限(xian)沒有辦法變大(da)，而塑模對(dui)合(he)線(xian)處則可放(fang)任(ren)變大(da)，因變大(da)不(bu)一有的內(nei)內(nei)應(ying)力則會出現對(dui)合(he)線(xian)空鼓。應(ying)能混(hun)煉(lian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)學(xue)習(xi)(xi)氣(qi)壓(ya)低(di)于適合(he)的層(ceng)次，放(fang)置過大(da)過小。
假若(ruo)減(jian)壓后(hou)毛邊肥厚，可(ke)酌(zhuo)情抑(yi)制(zhi)攪(jiao)拌量或(huo)如一(yi)(yi)定程(cheng)度增加了流膠槽。有一(yi)(yi)件(jian)時，能(neng)令模頭(tou)在(zai)各種壓力下冷確塔，那么(me)啟模，這樣子因冷確塔做收縮能(neng)能(neng)區域或(huo)全部的轉消(xiao)以上球體積提升跡象，抑(yi)制(zhi)或(huo)杜合線干裂。
（3）加硫(liu)(liu)平均水(shui)(shui)溫(wen)高，時(shi)(shi)候短。在這時(shi)(shi)常是引致(zhi)厚材質(zhi)抽邊(bian)的(de)(de)大(da)(da)部分緣由。材質(zhi)外接(jie)加硫(liu)(liu)后(hou)，仍(reng)然(ran)膠料(liao)冷(leng)卻(que)慢(man)，里(li)面還仍(reng)處(chu)于未加硫(liu)(liu)階(jie)段(duan)中，倘若在這時(shi)(shi)減壓啟模(mo)，里(li)面加硫(liu)(liu)反饋中的(de)(de)析出物(wu)也(ye)會飛速外溢，另外仍(reng)然(ran)平均水(shui)(shui)溫(wen)降低，膠料(liao)明顯做(zuo)收(shou)縮毛孔〔比之加硫(liu)(liu)齊全的(de)(de)膠料(liao)做(zuo)收(shou)縮毛孔率要大(da)(da))，這兩家面的(de)(de)原則(ze)隨(sui)著對合線處(chu)裂口并抽邊(bian)。需懂得調(diao)整加硫(liu)(liu)情(qing)況，利用高低溫(wen)長(chang)時(shi)(shi)候加硫(liu)(liu)法(fa)或(huo)分階(jie)段(duan)中回溫(wen)加硫(liu)(liu)法(fa)。
(4)對(dui)(dui)合(he)線處(chu)不規則松(song)軟，膠(jiao)料中結合(he)在一(yi)起標準小。這也是引起對(dui)(dui)合(he)線處(chu)不規則龜(gui)裂的(de)常(chang)見到緣(yuan)(yuan)由(you)。產生不規則松(song)軟的(de)緣(yuan)(yuan)由(you)大多數(shu)，如硅(gui)膠(jiao)磨具合(he)縫不緊，膠(jiao)料從(cong)縫縫中淌出太(tai)過；裝料的(de)方(fang)(fang)式失當，使(shi)對(dui)(dui)合(he)線處(chu)另一(yi)步位有不比較(jiao)突出缺(que)膠(jiao)；硅(gui)膠(jiao)磨具框架相沖理(li)(對(dui)(dui)合(he)線大的(de)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)與高層供水大的(de)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)成平行線是具代表(biao)性的(de)相沖理(li)框架，應(ying)該以禁(jin)止)；膠(jiao)料太(tai)硬等。關于(yu)上(shang)面的(de)話題(ti)還應(ying)深(shen)入分析實(shi)際的(de)現象，考慮合(he)理(li)對(dui)(dui)策用以優化。
（5）緩壓太(tai)遲。假設在膠料表面上都(dou)硫化(hua)橡膠后再緩壓，常(chang)使(shi)對合(he)線裂口。
3、鼓包、出水孔或呈硅膠狀
所(suo)產生因為及防(fang)范辦法
（1）塑煉不積(ji)極(ji)主動，攝氏度過低或時(shi)過短，讓塑煉時(shi)帶來的析出物如(ru)果(guo)沒有是排除好。應確定(ding)愿意，通過一定(ding)保障措施。
（2）塑煉負(fu)壓(ya)值(zhi)過少、模腔內拒載的空氣和(he)塑煉易(yi)揮發物沒(mei)辦(ban)法按時(shi)排(pai)出(chu)去。應恰當的多負(fu)壓(ya)值(zhi)。
（3）供壓(ya)太(tai)快、合(he)模(mo)更快，氣態來(lai)敵(di)不過排(pai)掉(diao)。應緩(huan)緩(huan)的供壓(ya)，使(shi)塑料模(mo)具(ju)來(lai)給你合(he)攏(long)。
（4）緩(huan)(huan)(huan)壓(ya)(ya)(ya)(亦稱(cheng)放(fang)氣(qi))不妥或不會(hui)有(you)緩(huan)(huan)(huan)壓(ya)(ya)(ya)。對於大一些相(xiang)關食品來說就，都(dou)必須(xu) 緩(huan)(huan)(huan)壓(ya)(ya)(ya)。緩(huan)(huan)(huan)壓(ya)(ya)(ya)應熟記最佳(jia)時(shi)機，太晚過遲都(dou)有(you)不良影響的于(yu)res排氣(qi)，就不帶動所(suo)有(you)弊端(duan)。
（5）硅膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)塑(su)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)硅膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)模(mo)具設備(bei)構造屬相相克理。如：談(tan)談(tan)設備(bei)構造多樣化(hua)產品，應運(yun)用多鑲塊式硅膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)塑(su)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)硅膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)模(mo)具，這么有助于(yu)于(yu)甲烷氣體從硅膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)塑(su)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)硅膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)模(mo)具合縫(feng)處逸出(chu)；對易產生通氣孔(kong)的地兒能(neng)加跳出(chu)氣槽；上(shang)范本型腔不得太深了(le)等。
（6）裝料的(de)方(fang)式不(bu)(bu)好，模腔內空(kong)氣的(de)不(bu)(bu)方(fang)便排(pai)到。雞毛蒜皮而(er)對(dui)于(yu)結構類(lei)型錯(cuo)綜復(fu)雜、有(you)任何死角的(de)模貝(bei)一(yi)般來(lai)說(shuo)，有(you)太大的(de)有(you)風險性。應在裝料時一(yi)定要使膠料均布于(yu)模腔各處位。
（7）膠料內夾有(you)空閑(xian)氣和(he)人(ren)體(ti)(ti)水(shui)。這經常(chang)是(shi)熱(re)煉(lian)或存放過多(duo)構成的(de)(de)(de)，可以(yi)提供(gong)熱(re)煉(lian)的(de)(de)(de)質量，熱(re)煉(lian)好(hao)的(de)(de)(de)膠料應密封存放。在裝模前(qian)如(ru)對膠料通過烘干外理，還有(you)效地(di)嚴防人(ren)體(ti)(ti)水(shui)帶(dai)進去(qu)模腔(qiang)。
（8）塑(su)煉室(shi)內溫(wen)度值高，膠料外(wai)層太早化，防礙了(le)膠料中水汽、水液體和溶解(jie)(jie)混合物(wu)的公(gong)民(min)權溶解(jie)(jie)。面(mian)對厚相關食(shi)品一(yi)般(ban)來(lai)說，這(zhe)件尤其是根本。制定預防措(cuo)施(shi)同2，(3)。
（9）裝料(liao)量(liang)缺(que)點、這除使得(de)塑(su)料(liao)所制(zhi)品表面上有缺(que)膠(jiao)癥狀外(wai)，也更易塑(su)料(liao)所制(zhi)品內(nei)控不緊(jin)實，有出水孔(kong)。
（10）膠料硫化(hua)橡膠線(xian)速度太快(kuai)，的內部的揮發(fa)物物來不若揮發(fa)就已軟化(hua)。應自動調節成(cheng)份，加劇膠料的誘(you)惑期(qi)。
4、分層現象和裂口
發(fa)生(sheng)原由及解決的方式：
（1）跳轉膠(jiao)(膠(jiao)料(liao)(liao)熱(re)(re)煉后沒(mei)可(ke)行(xing)完，超(chao)過膠(jiao)料(liao)(liao)又(you)與新膠(jiao)料(liao)(liao)合在來熱(re)(re)煉，在這種超(chao)過膠(jiao)料(liao)(liao)稱(cheng)跳轉膠(jiao))與新膠(jiao)料(liao)(liao)來熱(re)(re)時混合式不平均，促使加(jia)硫層次不一(yi)樣的，容易造成分塊(kuai)。應(ying)(ying)應(ying)(ying)當(dang)多薄通頻率，使熱(re)(re)煉平均。
（2）膠(jiao)料(liao)或(huo)注塑模(mo)頭被動物油脂下列不屬(shu)于(yu)他懸浮物沾(zhan)污，在被生態(tai)破壞的方面帶來層次。一旦油泥進(jin)行(xing)在包(bao)裝材料(liao)邊部，該(gai)處便有(you)裂紋的或(huo)者，從而膠(jiao)料(liao)應妥為貯存，注塑模(mo)頭在實用前應該(gai)擦(ca)試純潔。一旦模(mo)腔的方位、鑲塊接縫處后易(yi)沖洗純潔，獨一模(mo)包(bao)裝材料(liao)可垃圾(ji)還要。
（3）出模(mo)劑涂擦過多，使(shi)其部(bu)件溶解膠料中(zhong)，引致肉食品分層次、破裂。除易粘模(mo)部(bu)位零件外(wai)，出模(mo)劑不涂或者涂。
（4）混(hun)(hun)煉比(bi)例失調或(huo)噴(pen)(pen)(pen)霜(shuang)。噴(pen)(pen)(pen)霜(shuang)是硅(gui)(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)所(suo)(suo)(suo)所(suo)(suo)(suo)制(zhi)(zhi)品做(zuo)好劑(ji)(如混(hun)(hun)煉橡膠(jiao)(jiao)硅(gui)(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)劑(ji)、防老劑(ji)、抗氧劑(ji)等)從硅(gui)(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)所(suo)(suo)(suo)所(suo)(suo)(suo)制(zhi)(zhi)品中(zhong)溶解的一類物理(li)防御狀(zhuang)況。未混(hun)(hun)煉橡膠(jiao)(jiao)硅(gui)(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)和混(hun)(hun)煉橡膠(jiao)(jiao)硅(gui)(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)均可發生(sheng)。膠(jiao)(jiao)料(liao)在(zai)進入(ru)鑷子前比(bi)如無(wu)法(fa)消(xiao)(xiao)減噴(pen)(pen)(pen)霜(shuang)狀(zhuang)況，所(suo)(suo)(suo)所(suo)(suo)(suo)制(zhi)(zhi)品各個布位分就無(wu)法(fa)非常不(bu)錯地融(rong)為(wei)一梯，而在(zai)噴(pen)(pen)(pen)霜(shuang)布位逐層(ceng)或(huo)干裂。混(hun)(hun)煉比(bi)例失調的膠(jiao)(jiao)料(liao)本質(zhi)沒有逐層(ceng)狀(zhuang)況，在(zai)熱煉和熔融(rong)步驟中(zhong)比(bi)如無(wu)法(fa)消(xiao)(xiao)減四(si)種缺(que)陷(xian)，則所(suo)(suo)(suo)所(suo)(suo)(suo)制(zhi)(zhi)品也就是逐層(ceng)和干裂，控制(zhi)(zhi)手段是：膠(jiao)(jiao)料(liao)在(zai)食(shi)用(yong)前應該路過寬(kuan)裕熱煉，能(neng)(neng)夠 方面(mian)或(huo)全都消(xiao)(xiao)減混(hun)(hun)煉比(bi)例失調和噴(pen)(pen)(pen)霜(shuang)狀(zhuang)況，熱煉好的膠(jiao)(jiao)料(liao)最(zui)后盡(jin)快食(shi)用(yong)，無(wu)法(fa)放(fang)置長(chang)時間，一旦違反，噴(pen)(pen)(pen)霜(shuang)狀(zhuang)況還有可能(neng)(neng)發生(sheng)。
（5）混煉(lian)膠(jiao)外層隔絕防(fang)曬劑(ji)涂灑(sa)多余，而在熱煉(lian)前又不能(neng)擦拭很(hen)臟很(hen)臟，埋下(xia)(xia)了層次分割(ge)融化開裂的危險點。所以(yi)說膠(jiao)料在熱煉(lian)時需否則將隔絕防(fang)曬劑(ji)處理。同時膠(jiao)料要(yao)做好熱煉(lian)，無誤余下(xia)(xia)的隔絕防(fang)曬劑(ji)與膠(jiao)料均衡地混合型喂養在同時。
（6）膠(jiao)料(liao)韌度變形(xing)太差。列舉有些(xie)氟(fu)天然橡膠(jiao)，韌度變形(xing)很(hen)(hen)爛，當(dang)膠(jiao)料(liao)以斑片(pian)(pian)狀(zhuang)、團狀(zhuang)、條狀(zhuang)毛胚(pei)房(fang)裝模(mo)時，各膠(jiao)片(pian)(pian)圖片(pian)(pian)、膠(jiao)塊、膠(jiao)條相互在健康的(de)混(hun)煉氣溫下凝固就很(hen)(hen)比較困難，經常有分(fen)段、裂縫現(xian)象產生。若選(xuan)(xuan)擇(ze)超低溫化(hua)，困難會更厲害。改(gai)善錯施量：①熱(re)煉要徹(che)底。②選(xuan)(xuan)擇(ze)與工藝品圖型一樣(yang)的(de)毛胚(pei)房(fang)裝模(mo)。③打火膠(jiao)料(liao)。④以便選(xuan)(xuan)擇(ze)高的(de)溫度混(hun)煉。
5、出模裂傷
這一(yi)種偏差是指在(zai)出膜過程中 軍委委員材質斷裂(lie)。斷裂(lie)部件因斷裂(lie)愿意各種而異，斷裂(lie)愿意及解決辦法工藝(yi)如下圖所示：
（1）過硫。因(yin)過硫成(cheng)品彈力不是很，出模時(shi)易產(chan)生(sheng)機械裝備挫傷，正常前提下，合適大幅度降低加硫溫度因(yin)素，就縮(suo)短加硫時(shi)，便可完成(cheng)這些間題(ti)。
（2）脫膜時模(mo)溫過高(gao)，生(sheng)再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)團伙仍(reng)發生(sheng)劇烈地的(de)(de)動(dong)作(zuo)中，遇冷氧氣(qi)則整(zheng)體先于加(jia)熱，與后加(jia)熱的(de)(de)地方構成內載荷(he)，很易帶來脫膜裂傷。部(bu)分機戒力度(du)不(bu)太高(gao)的(de)(de)生(sheng)再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)，如硅生(sheng)再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)這類疵點較(jiao)多，發生(sheng)此類問(wen)題時，應(ying)十分減少(shao)出模(mo)溫。硅生(sheng)再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)理想的(de)(de)的(de)(de)具(ju)體辦(ban)法是(shi)冷出模(mo)，但這要(yao)減少(shao)生(sheng)產(chan)加(jia)工學習效率(lv)。
（3）未用起模劑(ji)或消耗(hao)量(liang)不充足(zu)，應進行相(xiang)關(guan)的(de)方案，十分(fen)在易(yi)崩裂處可多涂部分(fen)起模劑(ji)。
（4）出(chu)模技(ji)術不合理，應加上整改。
（5）壓鑄模構造不適(shi)適(shi)當(dang)合理(li)。如(ru)水(shui)波(bo)紋狀防潮套相(xiang)近(jin)的所產(chan)品，從(cong)整體的模芯(xin)脫掉相(xiang)當(dang)的難，若把(ba)模芯(xin)設計(ji)制作為(wei)由好幾(ji)件鑲(xiang)塊拼(pin)插而成，使鑲(xiang)塊差別從(cong)所產(chan)品中排空(kong)，則會解決裂傷。
（6）模(mo)具生產(chan)型腔生產(chan)不(bu)健康(kang)或(huo)因長遠實用影響嚴重的(de)，均可(ke)增大出模(mo)艱難，可(ke)能有使工業制品黏連在模(mo)其(qi)上的(de)的(de)危險。
（7）選料(liao)處理不當，這(zhe)對于(yu)很(hen)難起模的塑(su)料(liao)制品，應該(gai)選擇用抗撕裂了特點好，張拉率更大(da)的膠食材，如當然膠、聚異戊二烯膠等。
6、噴霜
我(wo)也僅指混煉膠(即(ji)肉食品)的噴(pen)箱(xiang)。混煉膠的噴(pen)霜然而在(zai)某個原由下是(shi)有(you)益(yi)健康的，但對肉食品的大區域效能都是(shi)有(you)不(bu)良(liang)的影向，故予以以免止。存(cun)在(zai)原由及防止的辦法(fa)內容如下：
（1）混(hun)(hun)煉不有效(xiao)加(jia)以的(de)(de)，未參與性混(hun)(hun)煉體現的(de)(de)混(hun)(hun)煉劑較(jiao)多(duo)而形成噴硫(即混(hun)(hun)煉劑從膠中分(fen)析(xi)出)。應實(shi)施(shi)相(xiang)對應的(de)(de)對策，消掉混(hun)(hun)煉不有效(xiao)加(jia)以的(de)(de)想象。
（2）每種結合劑使用多少，突破了混煉膠的容解量，應變(bian)動配方公(gong)式。
（3）協(xie)調劑混合物不不均，應的提升混煉產品質量，一同，在的使用混煉膠時，熱煉要(yao)積極。
（4）出模時塑模散熱太(tai)快(kuai)、應越來越下降(jiang)。
（5）成品儲藏(zang)溫度(du)太低，協調劑在膠中的溶化度(du)上升。
7、歪斜變形幾率
行成原因(yin)分析(xi)及阻止技術方式：
（1）混(hun)煉不(bu)(bu)積(ji)(ji)極，原(yuan)材料塑形(xing)大，出(chu)模時(shi)易(yi)機制巨作用使(shi)其(qi)再次(ci)(ci)再次(ci)(ci)發(fa)生歪曲(qu)易(yi)變(bian)型。混(hun)煉不(bu)(bu)積(ji)(ji)極的制作品，后(hou)混(hun)煉物(wu)理(li)(li)現象也較特別嚴重，放前混(hun)煉的時(shi)候中也可(ke)再次(ci)(ci)再次(ci)(ci)發(fa)生易(yi)變(bian)型。應查(cha)出(chu)混(hun)煉不(bu)(bu)積(ji)(ji)極的理(li)(li)由，合(he)適采用處(chu)理(li)(li)。
（2）塑煉(lian)(lian)不飽(bao)滿。第一(yi)成品(pin)太(tai)厚，前(qian)后(hou)左右塑煉(lian)(lian)分散，出模(mo)后(hou)里面的重新塑煉(lian)(lian)，成品(pin)遭受(shou)變化(hua)，體現了(le)處理同2、（3）。二(er)要前(qian)后(hou)左右iPad室內溫度不不一(yi)，致使成品(pin)各個部(bu)門分塑煉(lian)(lian)限度有文化(hua)差異，引發(fa)變化(hua)，一(yi)種(zhong)條件下，應請(qing)馬上維修塑煉(lian)(lian)機。
（3）出(chu)模(mo)水溫(wen)太(tai)高(gao)，股(gu)料還(huan)有(you)較(jiao)大(da)的的抗壓(ya)性壓(ya)扁(bian)，可能在機大(da)作用下壓(ya)扁(bian)。避免(mian)技術同5、(2)。
（4）含帶簿(bu)形(xing)重金(jin)屬(shu)制嵌(qian)件(jian)的(de)塑(su)料(liao)(liao)工藝品，嵌(qian)件(jian)厚度(du)不是很適合，雖然說用(yong)其塑(su)性能能擺(bai)置在模腔內，但出模后便(bian)完畢還原到原本(ben)的(de)的(de)線條(tiao)，以至于一部分(fen)塑(su)料(liao)(liao)工藝品形(xing)成(cheng)。重金(jin)屬(shu)制骨架外圓露出的(de)油(you)封塑(su)料(liao)(liao)工藝品常形(xing)成(cheng)這種效率一些問題。要嚴格把控與模腔有匹配原因(yin)的(de)嵌(qian)件(jian)厚度(du)，可遠離塑(su)料(liao)(liao)工藝品形(xing)成(cheng)。
（5）夾有亞(ya)麻(ma)人造纖(xian)(xian)維(wei)(wei)的(de)(de)包(bao)裝村料(liao)(liao)，根(gen)據(ju)亞(ya)麻(ma)人造纖(xian)(xian)維(wei)(wei)與(yu)橡股村料(liao)(liao)的(de)(de)緊(jin)縮(suo)率不一直，出(chu)模(mo)冷卻塔后因(yin)緊(jin)縮(suo)相差(cha)太大(da)而發生(sheng)(sheng)形變，再有一系分解(jie)成人造纖(xian)(xian)維(wei)(wei)亞(ya)麻(ma)人造纖(xian)(xian)維(wei)(wei)，如綿綸、滌(di)綸布等(deng)，熱(re)緊(jin)縮(suo)毛細現(xian)象厲(li)害，也會造成包(bao)裝村料(liao)(liao)發生(sheng)(sheng)形變。相對(dui)前本身問(wen)題，最好的(de)(de)的(de)(de)技(ji)術是出(chu)模(mo)后隨時成型(xing)(xing)，上限其緊(jin)縮(suo)。相對(dui)后本身問(wen)題、模(mo)壓時需(xu)將亞(ya)麻(ma)人造纖(xian)(xian)維(wei)(wei)完成熱(re)成型(xing)(xing)加(jia)工。
（6）所(suo)工(gong)藝品厚度相差太多差別(bie)，急冷時收攏強度不不符，簡單(dan)使壁薄(bo)組成這(zhe)部(bu)分撓曲斷(duan)裂，中帶廢金屬嵌件的(de)所(suo)工(gong)藝品，若純膠組成這(zhe)部(bu)分較薄(bo)也常再次發生斷(duan)裂困難。出(chu)現四種狀況，均(jun)可以(yi)使用拉低出(chu)模體溫的(de)法(fa)子(zi)挽救(jiu)，也可以(yi)使用出(chu)模后盡快定形(xing)的(de)法(fa)子(zi)來處(chu)理。
（7）產(chan)品儲(chu)藏(zang)錯誤是影(ying)響產(chan)品和變形不(bu)容(rong)許忽略(lve)的(de)(de)其原因。這方(fang)向的(de)(de)案例(li)一些，如：
①空(kong)心(xin)工藝品、薄壁管工藝品、焊接鋼管壁厚(hou)差別相差懸殊的(de)工藝品暫時雜亂無序地(di)亂堆(dui)在呆在一起，雖然工藝品上還壓(ya)有高(gao)空(kong)墜落(luo)，這很便捷使(shi)工藝品變(bian)型(xing)(xing)。正確的(de)貯存(cun)技(ji)巧應順(shun)序排列整(zheng)整(zheng)齊齊，避免堆(dui)砌過高(gao)，空(kong)心(xin)工藝品(包(bao)含O型(xing)(xing)圈)建議套(tao)在芯棒上貯存(cun)。
②O型(xing)圈(quan)用繩(sheng)子打(da)結串在(zai)我(wo)們一起掛(gua)在(zai)海上儲存，在(zai)內在(zai)推力(li)功能印發生(sheng)開(kai)裂。
③產品利用紙、布(bu)等軟(ruan)化合(he)物外包(bao)裝盒，包(bao)扎較緊、出(chu)現(xian)變型。般(ban)適用木箱、硬紙箱等外包(bao)裝盒硫(liu)化橡膠(jiao)產品為(wei)好。
8、O型圈插頭脫裂或有接痕
以(yi)條狀坯料裝(zhuang)模的O型圈時不(bu)時會呈現連接管脫裂(lie)(lie)毛細(xi)現象。其特征結構為將塑料制品延展或(huo)收縮(suo)時，坯料綜合(he)處外膜膠(jiao)膜分裂(lie)(lie)，而內層融成不(bu)仍然竟然全部時緊時松(song)。呈現的重(zhong)點主觀原因和(he)以(yi)避免步(bu)驟(zou)是：
（1）坯料(liao)蠕(ru)變太差，對同類膠(jiao)料(liao)是最好(hao)的所運用無連接管的O型(xing)坯料(liao)裝模，坯料(liao)用沖刀(dao)或劃(hua)刀(dao)制取，也可所運用不間斷(duan)下(xia)料(liao)機(ji)規則取。
（2）混(hun)煉橡(xiang)膠(jiao)溫(wen)低或混(hun)煉橡(xiang)膠(jiao)耗時短，應相(xiang)當(dang)提高自己混(hun)煉橡(xiang)膠(jiao)溫(wen)或加長混(hun)煉橡(xiang)膠(jiao)耗時。
（3）按照壓(ya)出膠條做為工(gong)藝(yi)品坯(pi)料時，若(ruo)壓(ya)出機攝氏度過(guo)高、膠料有重度焦燒，致使工(gong)藝(yi)品連接頭(tou)異常情況。
O型圈(quan)接(jie)痕(hen)的(de)(de)表(biao)現風格(ge)為產品在坯料黏結處有很大條微小的(de)(de)凹痕(hen)，會產生因為及完善辦法與金屬(shu)接(jie)頭脫裂是(shi)一樣的(de)(de)。
