煉制NBR高硬度硫化膠時，該如何選擇原膠

塑煉膠的氏對抗強度與生膠特點、選中量（即炭黑等補強劑、阻燃劑配法）有馬上干系，可不可以憑借變動炭黑、阻燃劑需求量來變動塑煉膠氏對抗強度。門尼各指碳原子鏈時長，碳原子鏈長，碳原子量大的膠料，氏對抗強度就變小。當補強劑、阻燃劑量曾大的過程中，在密煉時發熱量增長，碳原子鏈損傷，門尼分指數就走低，塑煉膠含膠量也也隨之走低，回彈力壓縮，氏對抗強度就增長。另一個上考慮的，門尼用戶粘度會隨彈性填料需求量增長而增長，提升高氏對抗強度還要增長選中量，而門尼的增長就引致混煉加工處理難，只低門尼的生膠才有幾率進行。高門尼——低氏洛氏氏硬性，低門尼——高氏洛氏氏硬性，面對SBR\BR\EPDM是非常應用的，而NBR生膠是環境溫度冷丁腈，它的某個特質這就是混煉膠的放置量加大，對其消費黏性反應并不嚴重。會根據生膠門尼消費黏性決定的混煉膠消費黏性言之，NBR的選擇生膠時，不特定通過高氏洛氏氏硬性——低門尼，低氏洛氏氏硬性——高門尼的準則。

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