模壓橡膠密封件與擠出膠條有什么區別？

    一半生聚氨酯產品包裝材料常見的的五種制作行為有模壓生聚氨酯產品封好件與擠出來來膠條，這五種生聚氨酯產品包裝材料共同食用區間有所不同，其利弊勢也有所不同，這么模壓生聚氨酯產品封好件與擠出來來膠條中應那些樣差異呢？

一、制作工藝不同
1、模壓橡膠密封件是在在閉合模腔內借助加熱、加壓而成型為橡膠密封件， 一般是將煉好的膠料放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并硫化，再經脫模而得。
2、擠出膠條 一般選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。擠出膠條需進一步硫化。
二、模壓橡膠密封件的優缺點
 1、 優點：
（1）可用做成多種形狀
（2）精度高，產品形狀規矩漂亮
2、缺點：
（1）一般只能做長度小于1300毫米
（2）生產周期長，效率低
（3）生產過程會產生很多毛邊和廢品
（4）模具成本昂貴，開發周期長。
三、擠出膠條的優缺點
1、優點：
 （1）可以無限長
（2）生產周期快，能力高
（4）很少廢品產生
（5）模具便宜，開發便捷快速。
2、 缺點：
（1）只能做成條狀
（2）精度(du)差一點，部分形(xing)狀(zhuang)很難生產

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