橡膠制品的墊帶硫化工藝是什么？

混煉作膠生產工藝品必必須少的環節，一般是用20～50t液壓裝置墊帶工商戶混煉機。模內內刻排氣管線，前后左右模夾套可通壓縮空氣升溫，下模與靜水壓液壓泵連接起來，的控制建模方法的啟合。合模后，用超高壓水撐住混煉建模方法開始混煉。階段已建采用了注壓混煉機以提190～200℃，只需1～2min。 混煉生產工藝操控基本原則一下：1、節假期旅游后冷模點火：液體型號加水時間段40min，發熱器型號加水60～90min。2、各年紀膠條應按含量過秤，并需要注意有否利用氣泡和沉渣、自硫膠粒等，并及時的外理。3、線連接管處涂120#汽油進行，待干后接牢，線連接管應整齊。4、裝模的時候應該以免管接頭脫身，放平后合模硫化橡膠。5、三天兩頭巡査壓為、室溫是不是也不符合制作工藝的要求。6、起模后及時的清除垃圾模式化積膠。7、出模后應剪修原料溜走膠邊。