聚氨酯材(cai)料(liao)所制(zhi)(zhi)品最易見的(de)大(da)點導致泡沫(mo)(mo)(mo)和薄皮(pi)導致泡沫(mo)(mo)(mo)三種。大(da)導致泡沫(mo)(mo)(mo)行(xing)為(wei)為(wei)聚氨酯材(cai)料(liao)直接頭豬體(ti)面發生量較少的(de)導致泡沫(mo)(mo)(mo)。大(da)導致泡沫(mo)(mo)(mo)制(zhi)(zhi)造的(de)原因分析及消除措施給出：
1、肉食品混(hun)煉不(bu)充(chong)分(fen)地，引(yin)發橡膠材質肉食品表層大有泡(pao)泡(pao)，割(ge)開入乎部呈蜂(feng)窩棉墊狀。
來解決(jue)方(fang)案(an)：減(jian)少(shao)混(hun)煉時間(jian)，提髙混(hun)煉溫濕度(du)(du)。保證質量混(hun)煉時有有足夠的(de)重壓。修正(zheng)方(fang)法，加強混(hun)煉極限速度(du)(du)。
2、天(tian)然膠與合(he)金(jin)黏(nian)結惡意會造成(cheng)黏(nian)結的位置留下大批氣休，補壓時(shi)氣休收(shou)宿。要是(shi)撤去壓力值，氣休外(wai)擴散(san)，天(tian)然膠層較(jiao)薄且體積明顯的膠和金(jin)屬材質之前會有汽泡。
解決方法：如《橡膠與金屬粘接不良的原因分析及解決方法》中所述方法解決。
3、有(you)甲(jia)烷氣(qi)休裹入膠(jiao)料，甲(jia)烷氣(qi)休更易判定，隨膠(jiao)料混著加硫，最后在橡膠(jiao)材(cai)料食(shi)品外表顯示有(you)氣(qi)泡。
來解決措施：增高磨(mo)具(ju)合模后(hou)放氣(qi)多(duo)次。對(dui)磨(mo)具(ju)實行抽真空室(shi)。不斷提(ti)高混煉膠(jiao)(jiao)環境溫(wen)度。應用門尼粘度指數較髙的(de)(de)硅膠(jiao)(jiao)。入料(liao)前挑破膠(jiao)(jiao)料(liao)上的(de)(de)氣(qi)泡(pao)圖片。改(gai)變(bian)(bian)開煉機混煉技(ji)藝，務必(bi)防(fang)止出現氣(qi)味滲入膠(jiao)(jiao)料(liao)。改(gai)變(bian)(bian)注壓狀況(kuang)，使(shi)膠(jiao)(jiao)料(liao)能過慢的(de)(de)進(jin)人(ren)磨(mo)具(ju)型腔。改(gai)變(bian)(bian)磨(mo)具(ju)的(de)(de)res排氣(qi)槽、溢料(liao)槽等。
4、膠料配(pei)法(fa)中(zhong)含易溶解物。
搞(gao)定方式：注(zhu)意(yi)力(li)事項調理(li)適量的加硫橡膠(jiao)條(tiao)件，溫暖不可太(tai)高。操(cao)作(zuo)的各(ge)方面工(gong)業輔(fu)料應(ying)注(zhu)意(yi)力(li)事項操(cao)作(zuo)前的防潮(chao)濕上班，有需要時能否(fou)對其進行變干。抑制操(cao)作(zuo)加硫橡膠(jiao)時會產生的氣體(ti)等小(xiao)原子核元素的工(gong)業輔(fu)料。抑制操(cao)作(zuo)低熔點的pvc增塑劑(ji)、注(zhu)射油、泡軟(ruan)劑(ji)。
5、混(hun)煉前提條件，混(hun)煉劑密(mi)切配合不合理(li)。
改善的方法：注(zhu)意力(li)調理(li)合理(li)的加硫必備條件，濕度不(bu)應太高(gao)。調理(li)合理(li)的有利于劑此例，不(bu)應過(guo)高(gao)。
6、混煉太平洋(yang)沿岸包裝聚氨酯原(yuan)輔助(zhu)材(cai)(cai)質料的塑料材(cai)(cai)質袋，未恢復(fu)原(yuan)狀熔(rong)化(hua)，并均(jun)衡細化(hua)在混煉膠中(zhong)。
徹底解決工藝：提高了混煉環(huan)境溫度，務必消去材(cai)料包裝盒袋。
