塑膠含有可塑性，在零部件與零部件區間內起著減震，良好的密封性，抗氧化等的作用，應用也愈來愈越豐富，塑膠包黑色金屬件的包膠件也隨持續不斷的增長，這里是塑膠與黑色金屬件的粘牢故障也愈來愈越表現了。
今晚我們大家對橡膠制品和復合彼此的上膠難題實施分析一下，常還有一個下難題點：
1、膠漿采用失誤；
2、輕金屬材質界面辦理能辦理故障，以求內搭的膠漿內墻乳膠漆開始塑煉時，沒辦法極好的與輕金屬材質界面辦理能達到工具溶解。
3、膠漿刷漆加工工藝保持穩定性能差，膠漿太稀、漏涂、少涂、無殘留石油醚等。
4、秘方不適節省，膠料加硫流速與膠漿加硫流速不保持一致（秘方就是指膠料秘方和膠漿秘方）。
5、水壓不足之處。
6、膠漿能夠成份揮發物或凝固。
7、已加硫的膠皮、膠屑等雜質溶入混煉膠，并隨膠料一塊加硫，容易造成鋁合金嵌件與膠料加硫時粘接那部分小空間脫膠，于是吸引食品大空間脫離。
而對以上的的故障 點，正興隆的項目 師提出以下的滿足預案：
8、選定適合自己的粘膠劑；
9、粗化合金材料表層，能保證打底妝的膠漿塑煉時，能工作順利嚴密映照于合金材料表層上，其慣用凈化處理技術是：成品中合金材料嵌件噴砂和拋丸；
10、復合的表面難以有脫漆，難以粘有油垢、積塵、滴落等懸浮物；
11、要是能能保障在復合外壁具備必須的涂膠高度。這類，每立問題是能能是能能保障復合外壁有不夠的膠漿與流入模腔的膠料完美粘附甚至其熱塑角色徹底的實施，使復合外壁與混煉的橡塑徹底的結合；另每立問題在復合外壁到食品外壁也是能能做到必須的模量等度層，使食品的橡塑外壁到復合嵌件之間還有一些個從軟到硬的多焦。（stiffness gradients 橡塑截面積柔軟性與剛度和強度比的有益于多焦）；
12、改造調料配方以 保障有足夠的的焦燒準確時間；
13、問題解決所制品橡膠模具和成分，保證質量膠料以更快的轉速達到五金嵌件的粘合內臟器官；
14、一定主要包括通常、半很好的塑煉管理裝修標準（不同于塑煉管理裝修標準的耐乏力性和耐低溫氧脫落等耐腐蝕性有非常明顯相互影響，普遍塑煉管理裝修標準中隨推進劑與硫黃比列由小到大的變現，塑煉管理裝修標準由通常塑煉管理裝修標準過重到半很好的塑煉管理裝修標準，至很好的塑煉管理裝修標準，塑煉膠線上設計則由多硫化橡膠天然橡膠學化學交聯鍵遵循轉型為多硫鍵、雙硫鍵和單硫鍵兼具的區域劃分，最終全塑煉管理裝修標準轉變成單硫鍵和雙硫鍵遵循的塑性設計。普遍天然橡膠包裝材料的物理防御和化學反應耐腐蝕性，在前三種塑煉管理裝修標準里能較高應用于制作的使用。）從而提高硫黃儲電量（取決于在于，并非太多更好），以達成多硫化橡膠天然橡膠學化學交聯鍵；
15、整改塑煉環境（平均溫度、周期和壓）；
16、增多易噴霜物和增粘劑的利用，控制其加硫時變遷到硅橡膠單單從表面，而影向粘連怎么辦；
17、膠料停放在準確時間使用過久，與空氣中使用產生了很大的數學化學上的癥狀，誘發膠料硫化橡膠就失效。需起用新鮮的膠料；
18、增加加硫時的鎖模經濟壓力；
19、主要溢料口、抽機械泵槽的地段和規格尺寸設計制作，以防模腔內壓強能夠其泄壓，造成食品硫化橡膠時壓強不足之處；
20、絕對機床配緊密聯系，以免輪廓工作壓力影響過大；
21、硫化橡膠前需預烘的黑色金屬件，應重視預烘的時長和攝氏度調控，過渡預烘會促使發應物揮發掉和膠漿的焦燒（或固定）；（烘：燒水并低溫干燥）
22、使用時目光阻止金屬材料件在磨具內留住時長過多；
23、帶動材料處理。
