橡(xiang)塑包裝材料橡(xiang)塑線接頭(tou)缺膠增值為橡(xiang)塑不能充淸一小部分型腔，出現(xian)因為及(ji)化(hua)解方法(fa)步驟如下(xia)所示：
1、用膠量太少。
改(gai)善辦(ban)法：加用膠(jiao)量(liang)。轉換注膠(jiao)孔，保證質量(liang)注膠(jiao)適足。
2、溢(yi)料(liao)(liao)(liao)口(kou)很(hen)大，言(yan)者膠料(liao)(liao)(liao)不許布滿型腔，從溢(yi)料(liao)(liao)(liao)口(kou)流出或溢(yi)料(liao)(liao)(liao)口(kou)方位(wei)不對的(de)。
緩解技巧：改小(xiao)溢料(liao)口的(de)大小(xiao)或限制溢料(liao)口總數量。適(shi)度選澤溢料(liao)口的(de)地方。
3、成(cheng)膜(mo)劑劑量多少，以求(qiu)膠料(liao)在(zai)型腔(qiang)內漢融(rong)處沒辦法合攏(long)。
解決(jue)做法：少(shao)起模劑的含量。意膠(jiao)料選用前并不能沾油漬污垢。
4、膠料混煉流速太快(kuai)，導致未涌(yong)進型腔便已(yi)混煉，可以進出。
處理做(zuo)法：更改膠料(liao)配(pei)料(liao)配(pei)方，不斷增加焦燒耗時(shi)。調高入料(liao)口(kou)的尺碼或增參加料(liao)口(kou)數(shu)。
5、模(mo)頭入料口構思達不(bu)到理，膠料流不(bu)足型(xing)腔。
處(chu)理好最簡單的方法(fa)：調(diao)整模(mo)具設備。
6、膠料(liao)太硬或純凈水(shui)(shui)性不大好，未流滿型腔就已加硫，無法純凈水(shui)(shui)。
應對(dui)工藝：優化膠料流入性(xing)。
