氟硅橡塑(FMVQ)是以硅氧鍵為主導鏈格局，側鏈上建立氟烷基或氟芳基的非線性締合物，所有也叫耐老化硅橡塑。氟硅橡塑的品種較多，這其中批量化制作并提升多方面使用的是聚（3,3,3-三氟丙基甲基）硅橡塑，其乙稀基成分平常小于0.5%。
氟硅膠生產方式特別及回答
混煉氟膠出來死料
其原因味料膠接觸到硫黃或含硫黃所制品，很多客戶沒得專門的箱煉氟膠機臺，并非是煉了另外含硫黃膠料后，拆洗不合理，或味料挺大心糟蹋上硫黃或水，才能能與氟膠中促進會劑通過出現焦燒，或因水的的作用使氟膠單單從表面純化分析。處理好方式，最好是專臺專機，如做看不到，也應在換為煉氟膠前，千萬要把隔板及盛料盤徹底清楚凈，防范與水及硫黃接觸，味料技術應用專門的箱機器，一料一勺，預防對稱被污染。氫陽極氧化物鈣和陽極氧化物鎂要保持封口，即用即配。
粘輥情況
主耍是在開煉機里混煉的過程 中，膠料緊包朝后輥，或互相包前后差不多兩輥，發生前者是膠料難以翻煉，隨后者又誕生放入的協調一致劑更易壓一片一片狀并掉下，引起分散性不勻。發生氟膠料粘輥主耍病因是氟膠低門尼或分低子純度多余發生。這個方面的很好處理好依據是在選膠時使用門尼動力粘度70差不多的生膠為好，互相使用大分子量規劃稍窄的生膠，再在調料配方中放入極少量阿根廷蠟或氟蠟，或分低子量聚氯乙烯，能夠很好處理好粘輥癥狀。
混煉膠中出現新人點
這便是考慮到氟膠緊密互相配合劑點粉料細化不透亮，或因粉料反潮結粒，如吸酸劑氫被空氣氧化鈣、被空氣氧化鎂及其硅藻土、硫酸鈉鋇等，解決技巧，以避免緊密互相配合劑反潮及提高薄通加工。
設備易肌肉撕裂
導致的原因分析，應該是毛邊太厚，修邊時抗裂，或壓鑄鑷子設備緊密緊密配合太緊了，出模時毛邊步位被壓鑄鑷子設備卡住，極易從服務和毛邊此前撕開，起模時載荷不勻稱，易撕破服務。但是壓鑄鑷子設備型腔生產制造生產粗燥，或膠料粘模，加硫完出模時，導致的脫膜很難，易撕破服務。此外，加硫溫度因素表過高，也會使服務變脆，易抗裂。重視作出失敗，可從低于管理方面消除：壓鑄鑷子設備生產制造生產要求要了解好型腔粗燥度Ra小于等于0.8,緊密緊密配合厚度最好不要過大，加硫溫度因素表控住在170度中間為好，同一時間膠料秤量要準。
縮裂方面
是仍然開模時壓力差被撤除，氟橡膠材料出現收縮，而毛邊部件被卡在塑料模聽取面之前，那么在品牌部件與毛邊之前有一款拉申力，使品牌與毛邊開裂，當裂囗不斷擴大到品牌部件，就帶來縮裂癥狀。化解舉措是適度變低硫化橡膠平均溫度，選擇門尼消費黏性要適當，另外塑料模聽取度要適當，不可以變松很緊。
燒邊
是混煉橡膠熱度過高造成的，越發是厚食品，恰當的縮減混煉橡膠熱度就能應對。
接線頭處有污跡
是鑒于銜接局部膠料找不到充分要融合在同吃造成，或鑒于膠條有鈣鎂離子或有油汚，徹底情形步驟是要確保預機頭膠條在寄存、運送、裝膠時清理，避免 空氣污染。
缺膠
這與摸具空間結構及膠料流失性相關的。封閉式式摸具比開放性式摸具更易存在缺膠問題。搞定法子，盡可能整改膠料流失性，及在摸具型腔上開排氣口孔。
的產品斷裂
這鑒于氟膠收攏率較多，模壓后品牌的的收攏各向情人大，膠料各種的方向的熱脹大比率各種，二段塑煉進程中會形成了上限熱塑，更是要格外重視都是段塑煉欠硫，二段塑煉后的品牌的的，更會發現嚴重有壓扁，因為要在每段塑煉時候給與充沛熱塑，預防二段塑煉后有品牌的的有壓扁。
沖壓模具的污染加重現象
在加硫的過程中就會有HF生成二維碼，它是種過強偏酸有機化合物，對模頭有太大銹蝕用，配料中放入吸酸劑就算考慮到把產生了的HF融合，預防對模頭的影響。以防止具體措施是在加硫時行遷址到硅膠表面上，建立層膜，預防模頭被汚染，除模頭要塑膠電鍍外，也可讓用氟系成型劑保護措施模頭不會受到的影響。
