在天然類護膚品工藝流程品生產制作中，天然類護膚品履帶加硫類護膚品起泡圖片的各種問題是甲乙雙方向的，核心其原因有原料料、膠料混煉生產制作、工藝流程操作的、加硫機械與塑料模具等各種問題。天然類護膚品履帶在加硫時，在帶體面，膠料中，花紋圖片上，鋼絲繩簾線中或是布簾布中定期就有起泡圖片狀況呈現了，在帶體面，鐵齒基坑間就有明疤（又名窩氣）狀況呈現了。起泡圖片是天然類護膚品履帶加硫時定期顯現的質理的缺陷，除了影向類護膚品的油漆顏色質理，可能會影向類護膚品的不確定性質理。
硅橡膠紡織品引發氣泡圖片的病因數據分析
（1）混煉膠中塑料添加劑混煉時間散不平均。
（2）塑煉劑溶物較多，小氧分子的溶物延后變為分離，裂痕殘渣硅橡膠紡織品中。
（3）混煉室溫偏高，冒人體水分，人體水分蒸發掉不凈，室溫高時排膠在開煉機器上加硫黃時硫黃易融入，或發生的焦燒。
（4）膠料放置的日子不足之處或不能放置就制作使用的。
（5）膠料熱煉不潤滑，出型時外觀不潤滑。
（6）膠料在開煉飛機上熱煉時，面上包著氧氣的，出型膠料有窩藏氧氣的的跡象。
（7）未積極加硫，不熟悉看起床有強力氣泡。
（8）開煉機輥簡的室內溫度因素、熱煉供膠的室內溫度因素、一擠排膠的室內溫度因素操縱不標準，半機器設備元器件表面層有小氣泡。
硅橡膠包裝材料形成利用氣泡的治理 辦法
（1）簡化制作配料，備選易乳狀液型促進劑代替現利用的促進劑，添加乳狀液劑，均勻分布劑等精加工促進劑的應用軟件，加快各式促進劑的乳狀液性能參數。
（2）混煉膠選取密煉機2段工藝流程方式研發，一條混煉時加強工作的溫濕度，讓原料中的肌膚水分與散發份足夠散發，膠料過停車位再采取二段混煉，工作的溫濕度調節在加硝酸鈉與增強劑工作的溫濕度范圍圖里面，預防焦燒耗時短或發生了焦燒。
（3）塑煉、一次混煉、二段混煉、出型各技藝嚴苛把控半生產設備的停入時段。讓不同的塑料添加劑有效對外擴散，提升 膠料的豎直性，直接有弊于在機誡功用下載荷與應對的恢愎。
（4）膠料熱煉要光面，經過割刀、落盤、搗膠等操作步驟使膠料混煉光面。適用熱煉供膠與出型錯開的做業的方法，提升 出型膠料從表面的光面限度。
（5）適用擠壓加工過程擠壓膠料，出型膠料從表面不其次窩藏空氣的的現象。
