1、硅(gui)硅(gui)橡膠成品缺膠(表(biao)面(mian)為：硅(gui)硅(gui)橡膠身體外觀不完整篇，如果沒有填保(bao)持)
膠(jiao)(jiao)料秤量不(bu)來；膠(jiao)(jiao)料流(liu)動量性不(bu)良；膠(jiao)(jiao)料放置不(bu)妥(tuo)；注(zhu)膠(jiao)(jiao)孔被堵；溢膠(jiao)(jiao)；注(zhu)入壓(ya)為缺(que)乏；注(zhu)入/注(zhu)壓(ya)未成功(gong)就停(ting)水通知；事實用膠(jiao)(jiao)量與(yu)加(jia)工(gong)(gong)過(guo)(guo)程(cheng)對不(bu)上；注(zhu)壓(ya)力機膠(jiao)(jiao)料烘烤不(bu)均衡(heng)；同一條個物料在(zai)多種機上的(de)加(jia)工(gong)(gong)過(guo)(guo)程(cheng)技術指(zhi)標(biao)多種；注(zhu)膠(jiao)(jiao)孔過(guo)(guo)小。
2、再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)肉食品(pin)脫膠(jiao)(jiao)(表現為再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)體(ti)與(yu)骨架彼此(ci)剝(bo)落(luo)，不粘合(he))
骨(gu)架涂(tu)膠前界(jie)面(mian)的油(you)污(wu)未(wei)操作凈；(表演為膠水粘劑架不粘)
膠(jiao)貼劑失靈：表涂(tu)或(huo)底涂(tu)未(wei)干燥的；超期存貯；合(he)模后未(wei)慢慢注膠(jiao)莫名停機；運(yun)用了很合(he)理(li)的膠(jiao)貼劑；骨(gu)架裝在高溫模頭中時刻太久。
涂好(hao)(hao)膠(jiao)貼劑的(de)骨架(jia)界面被(bei)危(wei)害(hai)：沒辦好(hao)(hao)防(fang)潮(chao)機制被(bei)灰(hui)塵危(wei)害(hai)，被(bei)成型劑危(wei)害(hai)，儀器維修費時找(zhao)不(bu)到將骨架(jia)移走被(bei)油危(wei)害(hai)，裝骨架(jia)時找(zhao)不(bu)到拆卸干凈整潔的(de)半(ban)指手套；
骨架表(biao)皮的膠(jiao)貼(tie)(tie)劑過(guo)厚(hou)或(huo)有積聚癥狀；模溫過(guo)高或(huo)過(guo)低；塑膠(jiao)模具貼(tie)(tie)膠(jiao)不高；注(zhu)膠(jiao)孔過(guo)大；再(zai)次(ci)生產。
3、產(chan)品包裝(zhuang)品爛邊(焦邊)(體現在注塑(su)模具型腔分析的位置產(chan)生褶皺(zhou)、等級(ji)等一(yi)些缺(que)陷)
模溫過高；撕邊壓鑄模具撕邊槽路程合(he)不(bu)來(lai)理(li)；排氣(qi)閥(fa)不(bu)良(liang)。
4、雜物(體現為(wei)在(zai)產品(pin)身體表(biao)面(mian)面(mian)現實存在(zai)不一(yi)的建材或(huo)沒有方式(shi))
混煉膠(jiao)(jiao)中(zhong)包含有熟膠(jiao)(jiao)皮；壓鑄模具上(shang)的(de)熟膠(jiao)(jiao)皮沒保養(yang)干干凈(jing)的(de)凈(jing)；令注(zhu)膠(jiao)(jiao)孔(kong)沒保養(yang)干干凈(jing)的(de)凈(jing)；確定性沉(chen)渣(鋼筋取樣料自己(ji)中(zhong)的(de)沉(chen)渣)；
5、橡(xiang)(xiang)塑(su)所制品悶氣(qi)(呈現為橡(xiang)(xiang)塑(su)體(ti)內有1點(dian)粘粘的(de)(de)，棉(mian)墊狀的(de)(de)橡(xiang)(xiang)塑(su)；混煉膠(jiao)沒(mei)熟)
泄(xie)壓(ya)閥(fa)兩次不(bu)高；模具加工上未(wei)定制泄(xie)壓(ya)閥(fa)孔(kong)或跑膠道；泄(xie)壓(ya)閥(fa)延(yan)遲(chi)嚴重(zhong)不(bu)足；裝料(liao)的辦(ban)法(fa)不(bu)善(shan)；膠料(liao)過量；泄(xie)壓(ya)閥(fa)的辦(ban)法(fa)不(bu)善(shan)。
6、泡沫(悶氣的另一(yi)類種(zhong)表(biao)現形式程序，在產品(pin)表(biao)皮面導致(zhi)同一(yi)個包，面滿是氧氣)
涂好膠水(shui)劑(ji)的骨架(jia)外觀被造(zao)成(cheng)的污(wu)染(ran)(日(ri)益脫(tuo)膠一泡沫)；骨架(jia)外觀的膠水(shui)劑(ji)未充分干躁；原料料內水(shui)重金(jin)屬超(chao)標；混煉膠內水(shui)過重。
7、硅(gui)膠工藝品欠硫(具(ju)體表現為(wei)：硅(gui)膠設備組織結構(gou)有線狀(zhuang)、排氣口(kou)或設備外面鼓包癥狀(zhuang))
施工加(jia)(jia)工方法加(jia)(jia)硫橡(xiang)膠(jiao)水溫太低；施工加(jia)(jia)工方法加(jia)(jia)硫橡(xiang)膠(jiao)時(shi)(shi)候不(bu)足之處(chu)；搬(ban)運模時(shi)(shi)候偏長會造(zao)成(cheng)模溫降(jiang)底；混煉膠(jiao)T90過高；運作工未按施工加(jia)(jia)工方法加(jia)(jia)硫橡(xiang)膠(jiao)時(shi)(shi)候產量(大幅度縮短加(jia)(jia)硫橡(xiang)膠(jiao)時(shi)(shi)候)。
8、生橡(xiang)膠材(cai)料(liao)制作品過(guo)硫(表現(xian)形(xing)式為：生橡(xiang)膠材(cai)料(liao)產(chan)品的有(you)焦(jiao)燒(shao)或表皮起皺(zhou)后果)
加硫攝(she)氏(shi)度(du)過高或時間間隔長點；
9、塑膠制作品(pin)挪動(現象為好產品(pin)的臨床診(zhen)斷(duan)面(mian)不允許順滑優(you)化，相(xiang)護(hu)錯頭)
壓鑄塑(su)料(liao)(liao)鑷子加工(gong)的(de)導(dao)柱(zhu)或導(dao)柱(zhu)孔損耗，形(xing)成其互(hu)相的(de)互(hu)相匹(pi)配厚度提升；壓鑄塑(su)料(liao)(liao)鑷子加工(gong)的(de)左右側模在(zai)合模時不(bu)可能有防錯枝術，轉180度怎樣才能將壓鑄塑(su)料(liao)(liao)鑷子加工(gong)合上，另一方面不(bu)可能將壓鑄塑(su)料(liao)(liao)鑷子加工(gong)打壞；壓鑄塑(su)料(liao)(liao)鑷子加工(gong)的(de)導(dao)柱(zhu)開(kai)裂；骨架車輛，模腔中品牌(pai)定位銷開(kai)裂或互(hu)相匹(pi)配失當(dang)。
10、硅膠(jiao)材質打骨(gu)架(jia)(表面為(wei)骨(gu)架(jia)變形(xing)幾率、斷裂干(gan)涉(she)現(xian)象、增出毛刺干(gan)涉(she)現(xian)象等導致骨(gu)架(jia)達不到格(ge)的干(gan)涉(she)現(xian)象)
骨(gu)架(jia)或模(mo)腔不和(he)睦(mu)格(ge)；骨(gu)架(jia)沒放正；壓鑄模(mo)具組成(cheng)部(bu)分不和(he)睦(mu)理，導致骨(gu)架(jia)很差(cha)放。
11、硅膠(jiao)制作品漏骨(gu)架(主(zhu)要表現為骨(gu)架該包膠(jiao)的(de)(de)的(de)(de)位置沒了硅膠(jiao))
骨架或(huo)模(mo)腔不(bu)適符合(he)標準(zhun)；模(mo)腔中標記銷離(li)開或(huo)匹配不(bu)正確(que)；裝模(mo)時(shi)，導(dao)致壓鑄模(mo)的左右模(mo)匹配不(bu)正確(que)。
12、膠(jiao)所(suo)制(zhi)品磨(mo)損(呈(cheng)現為物品丟掉了越(yue)來確定性的的形狀)
骨(gu)架(jia)原相關材(cai)(cai)(cai)料(liao)料(liao)金(jin)屬材(cai)(cai)(cai)質差；拋砂時間段(duan)太(tai)短或砂粒過(guo)粗(材(cai)(cai)(cai)料(liao)塑膠板材(cai)(cai)(cai)殼(ke)體類(lei)，鋁塑膠板材(cai)(cai)(cai)殼(ke)體類(lei)，直徑越大、焊接(jie)鋼管(guan)壁(bi)厚較薄的金(jin)屬管(guan)材(cai)(cai)(cai)類(lei))；模腔(qiang)與骨(gu)架(jia)匹(pi)配時候(hou)過(guo)大；注膠重壓過(guo)大；純膠或材(cai)(cai)(cai)料(liao)食(shi)品平放不(bu)正確。
13、塑料所制品膠邊厚
裝(zhuang)膠(jiao)(jiao)量多(duo)余；塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)(su)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)(su)模(mo)(mo)具(ju)的(de)內外模(mo)(mo)能默(mo)契結(jie)合面(mian)(臨(lin)床表現面(mian))摩擦；塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)(su)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)(su)模(mo)(mo)具(ju)無跑膠(jiao)(jiao)道(dao)或(huo)跑膠(jiao)(jiao)道(dao)相沖理；鎖模(mo)(mo)壓(ya)力差過小；塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)(su)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)(su)模(mo)(mo)具(ju)臨(lin)床表現面(mian)能默(mo)契結(jie)合過多(duo)(的(de)設計產(chan)生)。
14、聚氨酯食品模臟(特(te)征(zheng)為軟件的表(biao)面色度(du)(du)不一(yi)直(zhi)，有(you)污漬，都(dou)沒有(you)有(you)光澤度(du)(du))
模腔(qiang)內有臟(zang)污；骨架外觀的粘(zhan)膠劑(ji)涂得太厚(hou)，加硫時淌到模腔(qiang)使(shi)橡(xiang)粘(zhan)膠在(zai)(原因分析(xi)粘(zhan)膠劑(ji)沾在(zai))模腔(qiang)上(shang)；膠料造(zao)成(cheng)的模腔(qiang)易(yi)誕生灰塵；利用丙烯酸乳液成(cheng)膜劑(ji)易(yi)產生模臟(zang)。
15、硅(gui)膠(jiao)(jiao)塑(su)料制品粘模(行為(wei) 為(wei)在硅(gui)膠(jiao)(jiao)身體表面(mian)面(mian)型成不(bu)(bu)要求(qiu)的硅(gui)膠(jiao)(jiao)殘缺不(bu)(bu)全(quan)區)
模溫過低；膠料成份不佳(如自身出(chu)膜劑用量(liang)少)；骨架膠水粘(zhan)劑未(wei)切(qie)底干躁。
16、塑(su)料食(shi)品注膠孔(kong)很深(表現為在(zai)塑(su)料豬體面(mian)導致一看不(bu)出(chu)的凹坑)
開(kai)發不是很適(shi)度；排氣(qi)閥不合(he)理(li)；模溫過(guo)高；成膜不合(he)理(li)。
17、聚氨(an)酯材料肉(rou)食(shi)品骨架脫落
注(zhu)膠壓強(qiang)(qiang)變小或骨架的抗拉屈服強(qiang)(qiang)度屈服強(qiang)(qiang)度、拓寬率太低可(ke)能會導致，如(ru)181H，515c的機殼等(deng)；
模(mo)腔與骨架合作(zuo)齒隙(xi)過大。
18、產(chan)品(pin)制作品(pin)層次分割(表面為(wei)在(zai)產(chan)品(pin)體的局(ju)部位(wei)導致產(chan)品(pin)與產(chan)品(pin)間(jian)不粘補的現狀)
膠料熱煉室(shi)(shi)溫(wen)過(guo)低、薄(bo)通(tong)單(dan)次(ci)跟不上；硫(liu)化橡(xiang)膠室(shi)(shi)溫(wen)過(guo)高；排氣閥(fa)門(men)不力(li)。
19、聚氨酯(zhi)所制品撬(qiao)壞(成績為(wei)配件上的的聚氨酯(zhi)體或骨架在硫化橡膠(jiao)的中晚期被局部(bu)位(wei)傷害(hai))
壓鑄(zhu)模(mo)具組成(cheng)部分不適(shi)適(shi)度；成(cheng)型用器不適(shi)適(shi)度；成(cheng)型技術消(xiao)極怠工。
20、聚氨(an)酯(zhi)材(cai)料(liao)材(cai)質模(mo)痕(hen)、坑坑洼(wa)洼(wa)(特(te)征為聚氨(an)酯(zhi)材(cai)料(liao)人體面有很(hen)深的、不(bu)守(shou)則的麻點、刮痕(hen)、坑坑洼(wa)洼(wa)凸凹不(bu)平等(deng))
模(mo)腔上(shang)印痕(hen)；膠料中有硬狀物品。
21、硫化橡膠制品(pin)工藝(yi)品(pin)縮裂(lie)(lie)(表(biao)現為硫化橡膠制品(pin)基(ji)因分(fen)型(xing)處表(biao)面上有紋裂(lie)(lie))
模溫過高；模具(ju)加工密切配合面不妥當。
22、硅橡膠制作品撕缺(呈現(xian)為(wei)在服務的凸顯位(wei)置被(bei)扯(che)掉)
膠料抗裂屈服強(qiang)度差；硫化橡(xiang)膠成型或修邊步驟(zou)不善(shan)。
23、硅膠成品燙壞(的(de)表現為硅膠從表面有(you)不規范的(de)印痕)
溫濕(shi)度過高；裝骨架(jia)或膠料(liao)極(ji)限效率(lv)比較慢；膠料(liao)還是流動(dong)性性能(neng)差；排氣口時長使用過久(jiu)；肌(ji)內注射壓(ya)為小(xiao)、極(ji)限效率(lv)比較慢。
24、天然橡膠相關食(shi)品裂口
模溫過高(gao)；膠料抗裂屈服強度(du)差。
尤為注意事項
液(ye)壓系統類品牌：封好圈缺膠(jiao)、沉淀物、小氣泡、悶氣等異(yi)常現象絕不(bu)能禁(jin)止具備(bei)；
襯套類成品：吸管(guan)孔(kong)內(nei)沒有有膠料梗(geng)塞、骨架(jia)孔(kong)沒有有毛刺現象；
具有英(ying)制螺(luo)紋標(biao)準(zhun)的產(chan)品設備(bei)：英(ying)制螺(luo)紋標(biao)準(zhun)未能碰(peng)損或磕壞；
外(wai)接觸面電(dian)(dian)熱鍍鋅(xin)的骨架不許壞損外(wai)接觸面層(ceng)，時(shi)還要注意塑(su)煉后電(dian)(dian)熱鍍鋅(xin)層(ceng)的色澤轉化(hua)。
