一般的(de)(de)橡(xiang)塑(su)工藝(yi)品比(bi)較常見的(de)(de)二者(zhe)(zhe)制作方式方法有模(mo)(mo)壓(ya)橡(xiang)塑(su)密封蓋(gai)性件與擠壓(ya)出(chu)膠條(tiao)(tiao)，這(zhe)二者(zhe)(zhe)橡(xiang)塑(su)工藝(yi)品相對在使用位置不(bu)同(tong)的(de)(de)，其弊端(duan)勢就說同(tong)的(de)(de)，那末模(mo)(mo)壓(ya)橡(xiang)塑(su)密封蓋(gai)性件與擠壓(ya)出(chu)膠條(tiao)(tiao)明確有一些(xie)不(bu)同(tong)之處呢？
一、制做施工工藝不一
1、模壓產(chan)品(pin)封(feng)好性件(jian)是(shi)(shi)在(zai)在(zai)閉鎖模腔(qiang)內借力進行(xing)(xing)進行(xing)(xing)加(jia)熱、加(jia)氧而熔融為產(chan)品(pin)封(feng)好性件(jian)， 一半是(shi)(shi)將煉(lian)好的膠(jiao)料放置在(zai)進行(xing)(xing)進行(xing)(xing)加(jia)熱的磨具的型腔(qiang)中(zhong)，后來閉模加(jia)氧，使其熔融并硫化橡膠(jiao)，再經(jing)脫膜(mo)而得。
2、一擠(ji)膠(jiao)條(tiao)基本選中(zhong)一擠(ji)機(ji)、塑(su)料造粒(li)機(ji)模頭(tou)和口模，包括塑(su)形(xing)劑和牽(qian)引(yin)機(ji)機(ji)等對應(ying)的配套控制系統，再確(que)立一擠(ji)工藝設備狀(zhuang)態(tai)如(ru)螺旋(xuan)軸鉆速、塑(su)料造粒(li)機(ji)模頭(tou)工作壓(ya)力、原料濕度(du)，包括塑(su)形(xing)劑濕度(du)、牽(qian)引(yin)機(ji)機(ji)高速度(du)等。一擠(ji)膠(jiao)條(tiao)需進一大步(bu)加硫。
二、模壓塑料密封墊件的優問題
1、 缺點有哪些：
（1）可以選擇完成好幾種樣式
（2）高(gao)精(jing)更高(gao)，產品的款式規(gui)定(ding)獨(du)具(ju)魅力(li)
2、不足之處：
（1）應該最多(duo)只能做高度需小于1300毫米（mm）
（2）分(fen)娩周期公式長，有(you)效率低(di)
（3）工作環節會會產生更(geng)多毛邊和(he)廢(fei)舊
（4）機床(chuang)生產成(cheng)本超貴，聯合(he)開發頻(pin)次長。
三、抽出膠條的優有缺陷
1、獨到之處：
（1）可不可以(yi)無限長(chang)。
（2）種植周期長(chang)快，意識(shi)高。
（4）比較(jiao)少(shao)的(de)廢舊(jiu)物(wu)品生(sheng)成。
（5）塑料模具(ju)比較便(bian)宜，開發設計節省時間飛(fei)速(su)。
2、 有缺陷：
（1）需要完成(cheng)條狀。
（2）導致精(jing)度(du)差一定，這部分外觀好難的生產。
