一、生膠的建成
生膠可對應為先天聚氨酯及聚合聚氨酯兩個類。
1、天然的硫化橡塑：由硫化橡塑樹桿打孔口，匯集所淌出的膠漿，進行去鈣鎂離子、初凝、煙熏、潮濕等處理子程序，而建成的生膠料。
2、制作而成橡膠材料：由石油化工生產生的副物料，依不一樣市場供給，制作而成不一樣物性的生膠料。經常使用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因制作而成方式英文的差距，之類膠料可分成數種不一樣的生膠，又沿途配方公式的確定，其余的類型膠料，均可變化規律成千三十種完全符合成品市場供給的生膠料。
二、再生膠制造原材料的調配
聚氨酯主要原料的配成可分5個基本性全過程
1、塑煉：塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、不規則化，幫住密切配合劑的混練工作題。其實際效果是有所改善保健藥品的分離，嚴防工作題中生成靜摩擦力熱，而致硫化膠會出現焦燒后果，以致發生變化硫化膠的代加工性。
2、混煉：混練是將互相配合食用的口服藥不光滑參入塑煉搞定的生膠中，而混煉的優劣勢分析，可以直接印象肉食品的良否。食用的口服藥離心分離欠勻，氧分子格局沒法可以交連，橡膠材料則沒法滿足期望的物性。
3、壓出：混煉達成的生膠， 壓出家庭英語作業，將膠料中具有刺激性的剩余廢氣壓出，并達成要求的它的厚度，便于于機床內之注塑成型家庭英語作業。
三、生橡膠的制作
生膠團伙格局為不過剩長鍵的剛性體，，因此機頭的要件中，需有適當的的藥劑移除物及外在自然環境問題(如事件、溫濕度、有壓力等)，將其不過剩鍵毀壞，再再運用為過剩鍵，即為進口真空幫助，將含有的環境徹底逼出。一樣，才可令機頭的塑膠，引領其需要的基本特性。若其機頭過程中有不管什么短缺(如配方公式異常、事件過高、溫濕度失當等)，則可從而造成物性短缺，很多藥劑發布，開裂，氧化加快，無數種重要欠佳跡象引起。
四、生橡膠的破裂的問題
依橡塑半成品身處的環境能力，中途間的路過，因起裂縫或固化，橡塑物性衰老等現狀，又稱退化現狀。因起退化的愿意，有外主觀的因素及里面主觀的因素：
1、外界緣由：外界緣由有氧、氧化的物、O3、熱、光、放射線線、設備性勞累、手工加工歷程的不全等。
2、實物主觀條件：實物主觀條件有硫化橡膠的的各種類型、拉深具體方法、鍵結層面、搭配制劑的的各種類型、生產建筑工程中的指數等。
退化后果的嚴防，強調于合適的膠種確定及配料配方設定，自加嚴密的制造核心理念。那么才可多硅橡膠作機器設備的時間，消息隊列揮該有的特出性能。
五、塑膠制作品的關鍵優點
1、膠產品注塑生產時，過程大壓力值抑制，其因延展能力體所俱備內得同心同力始終無法 祛除，在注塑生產離模時，之以至于有極不維持的縮水(膠的縮水率，因膠種有所不同而有對比)，必要過程一截時段后，方可和緩維持。以至于，當一膠產品設定之初，各不相同配方法或黑色防靜電鑷子，都需切勿算起協調一致，若否，則更易有產品大小不維持，引發產品品行消沉。
2、產品材料屬熱溶熱固性之粘性體，塑料管則是屬于熱溶冷固性。產品材料因混煉動物群類行為主體各個，其成型模樣干固的攝氏度區間，亦有等同于的一定差距，以至于可因季風氣候變，室內設計溫溫度所反應。由于產品材料加工而樣品的加工必要條件，需能夠做更加的調控，要是沒有，則可能引起食品茶葉品質的相互影響。
六、硫化橡膠貼合適正反面膠分
通常情況化工用正反膠，可分亞克力板膠系及天然加硫生橡塑膠系兩個類。而此兩個類，又也可以分有基本材料及無基本材料不同型態(有基本材料:于膠內加前一個層棉料，提升正反膠身膠量及的強度、無基本材料:純膠質，抓實正反膠之全透明度如果)。因天然加硫生橡塑膠系的核心為CR，應用在天然加硫生橡塑肉食品，最易與天然加硫生橡塑之加硫系統的，誕生不良反應而變黃。故而較淡的顏色的天然加硫生橡塑肉食品，均主要包括亞克力板膠系中的有基本材料正反膠(相似類的正反膠，盡管有基本材料或無基本材料，均而使身膠質板材厚度做判斷。
